 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
|  |
Подавляющее большинство современных станков, агрегатов или конструкций бытового и промышленного назначения производятся из целого комплекта деталей, элементов и узлов. Соответственно для изготовления каждой металлической или пластиковой детали требуется выполнить множество технологических операций, которые в каждом конкретном случае существенно отличаются. В целом процесс производства можно разделить на несколько этапов:
- Предварительный раскрой материала рубкой, лазерной, гидроабразивной или электроэрозионной резкой;
- Фрезерование, шлифование, нарезка резьб и другие методы приведения геометрии детали к чертежу;
- Сборка узлов, сварка;
- ЭХО и покраска изделия.
Компания «Profbau» обладает широким парком высокоточных станков, которые позволяют выполнять эти и многие другие виды металлообработки полного цикла для изготовления пресс-форм, штампов, корпусов, механических редукторов и других агрегатов станков.

Распространенные виды обработки металла
Разнообразие сплавов металлов и их свойств приводит к тому, что для резки заготовок под будущие детали необходимо применять совершенно разные технологии, рассмотрим наиболее часто используемые:
Лазерная резка труб – позволяет очень быстро делать фигурные резы, проемы, отверстия для крепежа. Кроме того, благодаря высокой точности можно делать пазы и практически без видимых стыков соединять такие трубы в объемную конструкцию. При этом не требуется дополнительная подгонка, а если расположение пазов продумано конструкторами, то такие соединения могут быть даже самофиксирующимися;
Лазерный раскрой листового металла – тонкий луч мало прогревает окружающей материал и поэтому края детали не теряют своих свойств. Технология незаменима при крое тонких деталей без температурных перекосов с большой скоростью при массовом производстве;
Плазменный раскрой – применяется для резки толстого металла с небольшим количеством легирующих добавок, в основном обычных конструкционных сталей Ст3сп, 08кп и им подобных. Плазменная струя с дополнительной подачей воздуха или кислорода очень быстро режет листы до 30 см толщины и даже больше, однако некоторым ограничением является перегрев краев реза и ее неровные расширяющиеся к низу стенки;
Рубка и вырубка – для штамповки большого количества деталей из тонкой листовой стали невысокой прочности и твердости, обычно используется для изготовления корпусов и крепежа;
Гидроабразивная – отличительной способностью является выполнение реза струей воды с гранатовым порошком под давлением до 500 атмосфер, отличается высокой параллельностью стенок реза и данная технология легко «берет» практически любые материалы от керамики и камня до толстолистовой стали;
Электроэрозионная – достаточно медленная и дорогая технология, но позволяет прорезать сверхтвердые токопроводящие материалы и сплавы, в том числе твердосплавные. Разрез делается при помощи тонкой проволоки из молибдена или штампом в жидкой среде на которую подается высокочастотный ток - данная технология является самой точной и с ее помощью выполняются штампы, матрицы для прессов и другие ответственные детали.
В дальнейшем полученные детали отправляются на последующие технологические операции и сборку готового узла или конструкции. |