Радиально-обжимные машины

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL

Для повышения стойкости рабочую поверхность бойков наплавляют твердыми сплавами — цельзитом и терманитом. Они хорошо поддаются сварке.

На отечественных заводах наплавку бойков радиально-обжимных машин осуществляют твердыми сплавами — стеллитом и сормайтом. Эти сплавы применяют для наплавки бойков, изготовленных их сталей 5ХНМ, 5ХГМ, ЗХ2В8.

Для горячего обжатия молибденовых и вольфрамовых сплавов применяют бойки из быстрорежущей стали Р18, закаленной до HRC 61...63, или твердого сплава ВК20.

Исходным материалом для оправок служат такие же высокоуглеродистые и легированные стали, как и для бойков. Для холодного профилирования внутренних шлицевых канавок применяют оправки из инструментальной стали с содержанием 1,2% С и 0,6% Мп, закаленные в воде.

Для горячего обжатия оправки изготовляют из высокопрочных жаропрочных сплавов и легированных сталей и обычно подвергают закалке.

Для регулировки закрытой высоты ручья бойков применяют прокладки из углеродистых инструментальных сталей У7, У8, закаленных до HRC 40...42.

По данным работы твердосплавные бойки изготовляются из стального корпуса с прямоугольным пазом, в который впаивается твердосплавная пластина.

Чтобы получить необходимую структуру материала корпуса, повысить прочность и снизить напряжения в паяном шве, разработан технологический процесс изготовления бойков: корпус закаливается до HRC 62...64 перед пайкой, которая производится совместно с отпуском. Материал корпуса — сталь Р18. Пайка осуществляется серебряным припоем ПСр40, который хорошо переносит высокие ударные и вибрационные нагрузки.

Температура плавления этого припоя (600° С) близка к температуре отпуска стального корпуса.

Закаленный до требуемой твердости корпус бойка, прошедший двукратный отпуск, нагревается до 550° С в муфельной печи, после чего на высокочастотной установке в него впаивается луженая твердосплавная пластина. Таким образом, процесс пайки является одновременно и третьим отпуском.

Для обеспечения равномерного остывания бойков по всему сечению они охлаждаются после пайки в муфельной печи, что позволяет избежать растрескивания корпуса.

Обработка твердосплавного бойка начинается с плоского шлифования всех его поверхностей, которое производится в синусных тисках на плоскошлифовальном станке.

Затем производится шлифование цилиндрической поверхности с помощью специального приспособления, устанавливаемого в центрах круглошлифовального станка. После обработки цилиндрической поверхности шлифуется профиль бойка — дуга окружности. Профиль контролируется с помощью специального шаблона.

Окончательно бойки доводятся алмазной пастой на токарном станке с помощью латунного цилиндрического притира, устанавливаемого в центрах.

Технология изготовления обжимного инструмента является одним из основных факторов, обеспечивающих приемлемость процесса обжатия. Именно на этом этапе производства закладывается основа той точности и чистоты обработки, которую предполагается получить на изделиях.

Рекомендуется изготовлять бойки в следующем порядке: предварительная обработка зеркала бойков после черновой обработки их заготовок;

строгание и шлифование граней и боковых скосов сборного комплекта бойков;

предварительное образование профиля рабочей полости способами сверления и развертывания, растачивания, фрезерования и шлифования в специальном приспособлении, обеспечивающем соосность размеров;

термическая обработка (закалка и отпуск); шлифование граней и боковых скосов в комплекте; доводка рабочей полости ручья бойков. При изготовлении инструмента особое внимание следует уделять выбору исходных заготовок, термической обработке и точности обработки ручья.

Лучшими свойствами обладает инструмент, изготовленный из кованых заготовок. После термообработки рабочие полости бойков должны иметь соответствующую твердость (в зависимости от заданных режимов и условий работы). Если твердость бойков не соответствует условиям процесса, то бойки быстро изнашиваются и качество обработки снижается. При наличии большей твердости бойки в процессе работы часто раскалываются. От точности изготовления бойков зависит последующая точность обжатия, поэтому необходимо во всех случаях бойки обрабатывать покомплектно в сборе. В тех случаях, когда это не представляется возмож

ным, обработку отдельных бойков необходимо осуществлять от постоянной базы в специальных приспособлениях.

Шероховатость поверхности ручья бойков должна соответствовать шероховатости, оговоренной в чертеже изделия. С этой целью бойки подвергают полированию и доводке различными пастами.

Точность и чистота обработки бойков должны превышать на один класс точность и шероховатость, обусловленные техническими условиями на изделие.

По данным овальность профиля достигается установкой прокладки между заготовками бойков при изго

товлении в них рабочей полости. Толщина прокладок зависит от прочности обрабатываемого материала, жесткости механизма обжатия и определяется при расчете радиусов г_ц и г_к.

В ЧССР предложен способ изготовления бойков любых размеров с твердосплавными вставками, гарантирующий надежное крепление вставки в корпусе бойка. Вставка 2 представляет собой цилиндр (рис. 7) с торцовой поверхностью, имеющей соответствующую обрабатываемой заготовке гравюру А и канавку Б по образующей цилиндра. В бойке 1 растачивается отверстие для запрессовки вставки 2 с натягом 0,02 мм. В отверстии бойка предусмотрена также канавка Б для выхода припоя, а в самом бойке — заходный конус В. После обезжиривания отверстия в бойке на его дно кладется пластина серебряно-кадмиевого припоя, и боек

помещается в электрическую печь на 30 мин для нагрева до 800° С. Затем вставка закладывается в боек и вместе с ним нагревается еще 30 мин. Запрессование вставки осуществляется под прессом. Боек охлаждают 2—5 мин сжатым воздухом и отжигают при 500...600° С 2 ч.

Технология изготовления бойков к радиально-обжимным машинам, предназначенным для горячего обжатия, также имеет свои особенности. На примере бойков (рис. 8), которыми оснащаются вертикальные радиально-обжимные ма

шины с усилием 100 тс, рассмотрим последовательность их изготовления:

отрезка заготовки на пиле;

обработка заготовки по контуру на строгальном станке с припуском по 1,5 мм на сторону; разметка профиля; строгание скосов под углом 45°; фрезерование уступов и углублений; предварительное точение рабочего профиля по размеру с допуском (—1 мм);

разметка под наплавку твердым сплавом; термообработка до прочности, равной о_в = 120 кгс/мм²; очистка наплавляемой поверхности до блеска и предва

Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.