 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
образования и связано с благоприятной схемой напряженного состояния и схемой приложения усилий. Количество переходов диктуется технологическими особенностями выбранного оборудования (максимальное обжатие заготовки без смены инструмента) и деформируемого материала. 
Скорость продольного перемещения подающего устройства состоит из скорости рабочего и холостого ходов.
Скорость сведения (врезания) бойков регулируется в пределах, допускаемых машиной, в зависимости от степени обжатия. Скорость разведения бойков устанавливается максимально возможная.
Выстой применяется в начале каждого такта для снижения степени обжатия за один удар в начале врезания бойков, а также для получения качественных радиусов перехода от ступени одного диаметра к другой ступени. Рекомендуемые величины выстоя находятся в пределах 0,5...4,5 с в зависимости от разности диаметров, ступеней и требуемой чистоты поверхности радиуса перехода.
Скорость вращения заготовки регулируется ступенчато.
6. Составляется карта наладки машины, в которую заносятся схемы установки, обжатия, выбранные характеристики параметров обжатия, а также установленные диаметры и длины поковок.
7. Составляется карта технологического процесса, в которую заносят: режим нагрева, размеры заготовки, норму расхода металла, эскизы переходов, количество проходов, применяемую оснастку, норму времени.
В качестве примера рассмотрим формулы расчета норм времени и средней производительности в зависимости от массы поковок без применения средств механизации загрузки и выгрузки.
В качестве примера рассмотрим формулы расчета норм времени и средней производительности в зависимости от массы поковок без применения средств механизации загрузки и выгрузки. 
Продолжительность цикла обжатия на машинах зависит от скорости подачи обрабатываемой детали, от времени, необходимого машине для совершения рабочего хода, и продолжительности холостого хода машины. Эти факторы, в свою очередь, определяются, главным образом, требуемой шероховатостью поверхности поковки.
Все эти факторы времени могут в значительной степени изменяться, но обобщенно можно считать, что для валов диаметром 25,4...101,6 мм и длиной от 152,4...1016,0 мм время обработки составляет 20 с. Это будет полное время обработки для вала, имеющего в среднем 6—7 уступов.
1.3. Изменение механических свойств металла после радиального обжатия
В процессе обжатия улучшается структура металла и повышаются его механические свойства.
Холодное обжатие металла, протекающее при температуре ниже температуры рекристаллизации, вызывает равномерное измельчение и вытягивание кристаллических зерен и примесей в направлении деформации растяжения. Таким образом, создается волокнистая и мелкозернистая структура.
При холодном обжатии все показатели сопротивления деформации увеличиваются. Это объясняется упрочнением, сопровождающим деформацию. Глубина наклепа после обжатия сплошных и полых заготовок в холодном состоянии достигает 1,5 мм.
Предел прочности при растяжении углеродистых сталей, по данным работы, повышается на 0,70 кгс/мм2 при каждом уменьшении площади поперечного сечения на 10%, а для нержавеющих и легированных сталей повышается даже больше. Суммарное повышение пределов прочности достигает 30% и более.
Усталостная прочность изделий, полученных холодным обжатием, также повышается.
При радиальном обжатии в горячем состоянии не происходит такого эффекта, как при холодном, но и при нем происходит улучшение структуры. В особенности это наблюдается при обработке твердых материалов (например, при изготовлении вольфрамовых нитей для ламп), которые после повторного обжатия в горячем состоянии становятся достаточно пластичными и позволяют производить волочение. Однако при горячем обжатии всегда обеспечиваются точные размеры и низкая шероховатость поверхности.
Структура материала, полученная после термической обработки обжатых заготовок, более благоприятная, чем точеных, так как имеет более мелкоигольчатый мартенсит и мелкие карбиды, распределенные равномерно.
Следует отметить, что изделия, полученные обжатием, не сохраняют следов холодной обработки наклепанного слоя при прохождении через критическую точку Ас3 при нагреве под закалку, но, тем не менее, при радиальном обжатии, по сравнению с токарной обработкой, улучшается качество структуры термически обработанных изделий (получаются более мелкие структурные составляющие), что, в свою очередь, способствует повышению их износостойкости.
Холодная деформация, происходящая при обжатии, в значительной степени влияет на изменение физико-механических свойств металла. Все показатели сопротивления деформации увеличиваются. Это объясняется упрочнением (наклепом), повышающим сопротивление скольжению, а следовательно, повышающим и все механические характеристики.
Влияние наклепа при холодном обжатии сказывается на увеличении твердости. Так, если исходная заготовка шпинделя веретена (сталь ШХ9) имеет твердость НВ 156...159, то после холодного обжатия твердость увеличивается до НВ 185...270. Твердость того же шпинделя после закалки составляет HRC 58...63. Микротвердость, измеренная в поперечном сечении (от периферии к центру) у исходной заго
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ