 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
Радиально-обжимные машины относятся к числу нового прогрессивного оборудования, которое за последние 8— 10 лет нашло широкое применение в различных отраслях промышленности более чем в 30 высокоразвитых странах, в том числе в России, для изготовления точных заготовок сплошных и полых деталей типа ступенчатых валов, осей, втулок и многих других.
Радиально-обжимные машины отличаются широкими технологическими возможностями, высокой производительностью, простотой и универсальностью оснастки, по мере необходимости оснащаются программным управлением, загрузочным и разгрузочным устройствами, что создает условия для полной автоматизации процесса, включая нагрев и другие вспомогательные операции.
Их применение экономически целесообразно для обработки небольших партий деталей — от десятков до сотен штук (в зависимости от габаритных размеров деталей и типа машины).
Сущность процесса радиального обжима состоит в пластическом деформировании заготовки инструментом (бойками), совершающим одновременно поступательное и колебательное движение, что обеспечивает пульсирующий характер приложения нагрузки.
При радиальном обжиме в очаге деформации реализуется напряженное состояние, соответствующее всестороннему неравномерному сжатию, что в совокупности с пульсирующей нагрузкой обеспечивает возможность деформирования малопластичных, труднообрабатываемых материалов.
В зависимости от свойств исходного материала и степени деформации радиальное обжатие может производиться в холодном и горячем состоянии.
Процессы радиального обжима обеспечивают получение заготовок с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности.
В частности, при обработке в холодном состоянии достигается шероховатость поверхности по параметру Ra 0,63— 0,125 мкм, что позволяет заменить чистовое точение и шлифование на деталях, не подвергающихся термообработке (закалке).
В процессе радиального обжима улучшается качество поверхности и механические свойства металла, что способствует повышению эксплуатационных характеристик: износостойкости, усталостной выносливости и других.
Процесс радиального обжима характеризуется широкими • технологическими возможностями и универсальностью оснастки, обеспечивает выполнение различных операций при изготовлении деталей разнообразной номеклатуры. 1. ТЕХНОЛОГИЯ РАДИАЛЬНОГО ОБЖИМА 1.1. Номенклатура деталей
Радиальное обжатие в машиностроении применяется весьма широко. Наиболее распространено обжатие на меньший диаметр и калибровка валов сплошного сечения. При этом может производиться простое обжатие конца или получение ряда цилиндрических ступеней по всей длине детали.
Процесс радиального обжима позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности сплошных и полых заготовок.
Обработка наружных поверхностей производится простыми или профильными бойками, внутренние поверхности обрабатываются при помощи оправок.
Радиальное обжатие используют при получении конусных, цилиндрических, квадратных и других профилей деталей (сплошных и полых), при изготовлении деталей сложных профилей с наличием цилиндрических и конусных поверхностей, заостренных концов изделий, получении внутренних фасонных профилей в полых деталях, обжатии заготовок из специальных сплавов на определенный размер и точность и др.
Радиальному обжатию можно подвергать горячие и холодные, круглые и квадратные, сплошные и полые, горячекатаные и холоднотянутые заготовки.
К основным операциям, выполняемым при помощи радиального обжима, относятся следующие:
получение цилиндрических, конических и шаровых поверхностей на деталях типа валов, осей из сплошных и полых заготовок, круглого, шестигранного и квадратного сечений; получение на наружных и внутренних поверхностях изделий конусных, квадратных, цилиндрических (с одной или несколькими ступенями) форм, а также сложных профилей с наличием цилиндрических, конических и шаровых участков;
образование на валах цилиндрических или конических шеек, расположенных на некотором расстоянии от концевых поверхностей;
заострение концов изделий;
калибрование пруткового материала и труб по наружному И внутреннему диаметру;
обработка в холодном состоянии (на оправке) полых деталей с фасонным внутренним профилем (винтовых поверхностей, шпоночных канавок, шлицевых пазов и т. д.) без последующей механической обработки;
выполнение различных сборочных операций (запрессовка пружин во втулках, посадка втулок, ниппелей и фиттингов На стальных кабелях и тросах, закрепление сверл в хвостовиках и т. п.);
получение отверстия малого диаметра на большой длине (например, при изготовлении наконечников газосварочных аппаратов).
Радиальное обжатие с большой эффективностью применяют при изготовлении деталей типа валов (вал червячной передачи, вал электродвигателя, автомобильная ось и другие), швейных игл, заготовок сверл, метчиков, разверток, Пальцевых фрез, канавок метчиков, вспомогательного инструмента, клапанов, напильников, велосипедных и мотоциклетных спиц, шпинделей веретен, при заострении и обжатии труб различных размеров с приданием различной конусности по внешнему и внутреннему диаметрам, при получении с помощью оправок внутренней конфигурации в полых деталях шестигранника, шпоночных канавок, шлицев, винтообразных канавок.
Возможность применения обжатия для получения внутренних профилей ограничивается только толщиной стенки и глубиной профиля.
Радиальное обжатие применяют также при изготовлении соединительных муфт для труб из стандартного трубного проката, нефтяных буровых труб из полой цилиндрической заготовки, валов ротора компрессора авиационного газотур
бинного двигателя из коротких отрезков толстостенных труб, из штампованных заготовок с фланцами и из простых кованых колец, а также редуцированных заготовок из специальных сплавов на определенный размер и точность, которые получить в обычных условиях прокатного производства невозможно и которые с трудом поддаются обработке давлением: при обжатии баллонов высокого давления, при выполнении точных калибровочных операций и получении сложных симметричных конфигураций трубных заготовок. 
К другим возможностям процесса прецизионного обжатия относится получение профилей круглого сечения, не обязательно имеющих симметричную форму: поворотных шкворней стержней клапанов, толкателей, коромысел, коротких ступенчатых валов и других деталей; их можно оставлять соединенными в виде одного вала для последующей обточки перед термообработкой.
Радиальное обжатие используют и для сборочных операций: при запрессовке пружин во втулках, канатов в скобы кабеля, четырехгранных прутков в круглые муфты, предварительно снабженные круглым отверстием, при посадке раз
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ