 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
| |
Специальные методы контроля широко применяеются при производстве сложной аппаратуры и приборов, например турбин для паровых котельных. Такие изделия должны иметь очень высокую точность изготовления, монтажа отдельных частей и сборки всей конструкции в целом, поэтому лучше всего когда такие работы производит компания, имеющая большой опыт работы в данной сфере, например ГК "Турбопар" и более подробную информацию по турбинам можно посмотреть на сайте http://www.turbopar.kz/.
Прилегающая окружность — окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения (для вала), или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения (для отверстия).
Прилегающий цилиндр — цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности (для вала), или цилиндр максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность (для отверстия).
Прилегающий профиль продольного сечения — две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем (двумя реальными образующими), лежащими в продольном сечении и расположенные вне материала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек образующих профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля имело минимальное значение А.
В соответствии с действующим стандартом отклонением от цилиндричности называют наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности 1 до прилегающего цилиндра 2 в пределах нормируемого участка (рис. 81, а). Этот показатель является комплексным. Учитывая значительные трудности его контроля, в производственных условиях пользуются другими стандартизованными показателями: отклонением от круглости и отклонением профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.
За отклонение от круглости принимают наибольшее расстояние А от точек реального профиля 7 до прилегающей окружности 2 (рис. 81, б). Частными видами отклонений от круглости являются овальность (рис. 81, в) и огранка (рис. 81, г). Различают огранку с четным и нечетным числом граней (тремя, четырьмя и т. д.).
За отклонение от профиля продольного сечения цилиндрической поверхности принимают наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности 7, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля 2 в пределах нормируемого участка (рис. 81, д). Частными видами отклонения от профиля продольного сечения являются конусообразность (рис. 81, е), б о ч кообразность (рис. 81, ж), седлообразность (рис. 81, з) и о т к л о н е н и е от прямолинейности оси в пространстве (рис. 81, и).
Измерение отклонений от круглости осуществляют на специальных приборах, называемых кругломерами. Принцип их работы заключается в воспроизведении прибором идеальной окружности и ее сравнении с реальным профилем измеряемой детали. По способу воспроизведения идеальной окружности кругломеры делятся на два типа: КН —с вращающимся измерительным наконечником 3 (рис. 82, а); КД — с вращающейся проверяемой деталью 1 (рис. 82, б). В качестве измерительных систем кругломеры могут иметь индуктивные или пневматические преобразователи.
Наибольшее распространение получили кругломеры типа КН с индуктивным измерительным преобразователем. Преимущество этой конструкции заключается в том, что наиболее ответственный узел кругломера — прецизионный шпиндель 2 (см. рис. 82, а) не воспринимает вес детали 7. Однако эти кругломеры имеют и существенный недостаток: вертикальные габаритные размеры детали, которую можно проконтролировать кругломером КН, ограничены длиной щупа (измерительного наконечника) прибора.
Кругломер мод. 218 (рис. 82, в) имеет станину 6, на которой установлена колонна 9, а также размещены панель управления 7 и предметный стол 8 с микрометрическими винтами для перемещения стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях. На колонне находится неподвижная шпиндельная коробка с прецизионным шпинделем 12, записывающим устройством 13 и коробкой скоростей 14. На торце прецизионного шпинделя установлен индуктивный преобразователь 77 со щупом 10. Электронный блок 5 размещен в тумбочке 4.
Измерения с помощью кругломера осуществляют в указанной ниже последовательности. Деталь устанавливают на столе 8 и, пользуясь двумя взаимно перпендикулярными микровинтами, расположенными на гранях стола, выставляют ее по центру вращения шпинделя. Шпиндель поворачивают вначале вручную, а потом от привода. Правильность центрирования наблюдают по отклонению стрелки прибора, расположенного на панели управления 7 После обеспечения необходимого центрирования на записывающее устройство помещают бумажную диаграмму 15 круглой формы (рис. 82, г) с нанесенными лучами и штрихами на них. Поверхность диаграммы покрыта специальным составом. На панели управления устанавливают требуемый масштаб увеличения и включают нужный номер электрического фильтра. Электрический фильтр регулирует число неровностей, регистрируемых за один оборот шпинделя. После установки электрофильтра устанавливают частоту вращения 1,5 об/мин и включают запись. Прецизионный шпиндель 12 начинает поворачиваться. Вместе с ним вращается индуктивный преобразователь 11 со щупом 10, и игла щупа скользит по поверхности детали. Колебания щупа, вызванные отклонениями
профиля, преобразуются индуктивным датчиком в перемещение пера на записывающем устройстве. Электротермическим способом на диаграмме записывается круглограмма поверхности контролируемой детали. Диаграмма поворачивается синхронно с поворотом шпинделя, поэтому круглограмма записывается за один оборот.
На круглограмму 15 нанесено двенадцать радиальных линий со штрихами, интервал между которыми равен 2 мм. Цена деления зависит от увеличения, которое может составить 125... 100 000х. При увеличении 2000х цена деления составляет 0,001 мм. В центре круглограммы делаются записи значений увеличения, номера фильтра и погрешности. Для определения отклонения от круглости на круглограмму наносится прилегающая окружность 16, касающаяся выступающих точек записанного профиля 17. Отклонению от круглости будет соответствовать наибольшее расстояние от точек реального профиля 17 до прилегающей окружности. В нашем случае А = 0,0045 мкм.
Операторы, работающие на кругломере, для быстрого определения отклонения от круглости пользуются специальным прозрачным шаблоном, на который нанесены концентрические окружности с шагом, равным 2 мм. Накладывая шаблон на круглограмму, быстро подбирают требуемую прилегающую окружность и считывают значение отклонения.
На кругломерах различных моделей можно измерять наружные и внутренние поверхности от 3 до 300 мм, предельная длина измеряемой детали может составлять 1600 мм. Погрешность круг-ломеров не превышает 0,05...0,2 мкм. Игла щупа имеет радиус сферы 0,5...1,5 мм и не воспроизводит неровности, характерные для шероховатости поверхности. Кругломеры не являются цеховыми приборами и находятся, как правило, в заводских измерительных лабораториях. В цехах, используя несложные приспособления и имеющиеся измерительные головки, можно с достаточной точностью оценить форму цилиндрических и конических поверхностей деталей.
На рис. 83 приведены типовые схемы измерения отклонений от круглости деталей в цеховых условиях. Деталь 3 (рис. 83, а) зажимают в самоцентрирующем патроне 2 делительного стола или делительной головки 1. Пользуясь стойкой (штативом), подводят к детали наконечник измерительной головки 4. Цену деления измерительной головки выбирают исходя из требуемой точности измерения, но она должна быть соизмерима с максимальным биением шпинделя стола и погрешностью базирования детали в патроне. Поворачивая патрон 2 с зажатой в нем деталью 3 на определенный Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ