 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
отверстие стержень соответствующей длины. При этом ожидалось более равномерное осаживание стержня в отверстии, так как усилия прикладывались с обоих концов. Однако в отечественной промышленности такой способ не привился, так как оказалось затруднительно добиться точной установки склепываемых элементов по высоте между обжимками, вследствие чего головки заклепки получались разной величины.
Некоторые отечественные заводы делали успешные попытки изготовлять головки на обоих концах стержня в процессе клепки на машине. Так, чтобы избавиться от окалины, часто обнаруживаемой под закладной головкой в изделиях, и обеспечить осаживание стержня около головки (в готовых изделиях участок стержня у головки всегда сидел в отверстии с зазором), Барнаульский вагоноремонтный завод изготовил приспособление к пресс-скобе для удерживания склепываемых деталей в определенном положении относительно нижней и верхней обжимок.
Работа на клепальных машинах. Принцип работы пневморычажных прессов основан на том, что давление сжатого воздуха на поршень через систему рычагов передается подвижной обжимке. При этом даже при небольшой площади силового поршня возможно получить значительные усилия на обжимке.
Пневмогидравлические прессы сочетают в одном агрегате пневматический и гидравлический цилиндры. Это позволяет сравнительно малое давление сжатого воздуха преобразовывать в значительное давление воды в гидравлическом цилиндре, которое через систему рычагов передается на обжимку.
Электромеханические прессы используют электрическую энергию вращения, которую через зубчатую и эксцентриковую передачи преобразуют в усилие на обжимке.
За прессами и вспомогательными к ним устройствами обеспечивается надзор и уход не клепальщиком, а наладчиком, который устраняет неполадки и дефекты в работе механизмов.
Наладчик обязан 3 — 4 раза в месяц проводить профилактический осмотр клепальных агрегатов и их вспомогательных устройств, чтобы своевременно заменить изношенные детали, предупредить возникающие расшатывание и слабину в узлах и не допустить появления дефектов в работе механизмов и устройств.
В процессе профилактического осмотра проверяют: состояние клепального агрегата и его вспомогательных устройств;
крепление агрегата к фундаменту и его узлов между собой;
передаточные звенья механизма и их смазку; механизм, распределяющий рабочую среду, и состояние уплотнений;
герметичность рабочих цилиндров и трубопроводов рабочей среды;
плавность хода механизма; соосность поддержки и обжимки и их износ; чистоту и незагроможденность рабочего места. Подготовка к работе. Производят внешний осмотр, в процессе которого проверяют чистоту рабочего места, а также прочность крепления агрегата к фундаменту и прочность крепления узлов между собой. Предварительно отключают питание механизма электроэнергией и сжатым воздухом, чтобы можно было безопасно осматривать агрегат. При необходимости крепежные болты подтягивают. При осмотре агрегата пользуются низковольтной переносной электрической лампой.
Вначале проверяют наличие смазки во всех установленных на прессе масленках.
Затем подключают электропитание и сжатый воздух. При этом убеждаются, что штуцер линии сжатого воздуха не засорен, для чего производят пробный пуск сжатого воздуха из магистрали наружу. После этого на штуцер надевают шланг и закрепляют хомутиком. Отсутствие засоренности шланга проверяют пробным пуском сжатого воздуха, а затем конец шланга соединяют с клепальным агрегатом.
Наладчик проверяет холостую работу агрегата, обращая внимание на плавность хода, отсутствие толчков, шума, подтеков и пропусков. Положение поддержки и обжимки регулируют в соответствии с заданной толщиной склепываемых элементов и производят пробную клепку на образцах.
Если механизм работает спокойно и исправно, а клепка получается доброкачественной, наладчик передает агрегат клепальщику для производственной работы и инструктирует его об особенностях данного агрегата и правилах безопасной работы на нем.
Во время работы на клепальном агрегате рабочий должен:
контролировать по манометру давление сжатого воздуха в сети и прекращать клепку, если давление упадет ниже заданного инструкцией;
следить за равномерной подачей и установкой заклепок в отверстия;
следить за правильной установкой склепываемого изделия по отношению к поддержке;
тщательно проверять качество клепки; при появлении неполадок в работе клепального агрегата прекратить клепку и вызвать наладчика;
при перестановке или смене клепального инструмента, а также при установке нового склепываемого изделия отключать питание агрегата электроэнергией и сжатым воздухом;
соблюдать все правила техники безопасности, предусмотренные инструкцией.
После окончания работы клепальщик обязан: отсоединить питание агрегата электроэнергией и сжатым воздухом;
снять вставной клепальный инструмент и сдать его или убрать в свой шкаф;
убрать рабочее место и обтереть клепальный агрегат.
§ 28. Контроль качества клепки
Качество клепки как завершающей изготовление и монтаж определяет надежность конструкции и срок ее службы.
Дефекты и повреждения в процессе изготовления металлических конструкций предупреждают правильной организацией контроля качества металла, размеров и операций по изготовлению.
Проверяют не только готовую продукцию, а каждую операцию в процессе ее выполнения; материал проверяют до того, как пустить его в дело.
Для более полного представления об операциях, подлежащих проверке и контролю, ниже перечислены основные условия выполнения клепальных швов высокого качества:
сборку склепываемых элементов выполняют тщательно с плотным их соприкосновением, точным совпадением отверстий, достаточным количеством сборочных болтов и пробок;
качество металла заклепок должно подтверждаться сертификатом и технологическими пробами образцов;
заклепки проверяют и подбирают по маркировке (легированные, углеродистые), диаметру и длине; закладная головка должна быть правильной формы, а ее опорная площадь плоской, без конусности и достаточно подрезана, чтобы плотно прилегать к поверхности склепываемой детали; длину заклепки строго выдерживают, чтобы обеспечить формирование полноценной замыкающей головки; конец стержня заклепки слегка утонен, чтобы облегчить постановку в отверстие;
желательна контрольная проверка размеров и качества заклепки путем пробной клепки образца, по толщине и диаметру отверстий одинакового с изделием;
топливо для нагрева заклепок выбирают без примеси серы;
заклепку из углеродистой стали нагревают при машинной клепке до 650—700° С, а при ручной и пневматической клепке до 1000—1100° С; нагрев заклепки из низколегированной стали производится во всех случаях до температуры 1000— 1100° С;
до установки в отверстие с заклепки удаляют окалину; установленную в отверстие заклепку вгоняют до отказа легкими ударами молотка, следя, чтобы не образовались задиры и наплыв-заплечик около закладной головки;
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ