Для не изучавших в институте сугубо технологические обучающие курсы или же производственные отрасли зачастую звучит откровением, что термином "грохот" называют промышленные вибрационные сита (или, как ещё часто говорят, решёта), а сам процесс фракционного разделения с их помощью просеиваемого материала - грохочением. Такое название возникло не случайно: в процессе работы даже промышленный грохот малой мощности производит столько шума и вибрации, сколько его "малому домашнему родственнику" (в виде, например, сита для просеивания муки) не создать в принципе. Области применения промышленных грохотов весьма обширны, поскольку в практически любой человеческой производственной деятельности необходимо производить фракционирование по размеру частиц: это может быть горнорудное и обогатительное оборудование (работа с углём и различными рудами), сельское хозяйство (разделение зёрен бобовых и злаковых культур, отсев камешков и прочего мусора), строительные отрасли (подготовка песка и щебня для приготовления цементно-бетонных смесей) - и так далее.
Отметим, что несмотря на кажущуюся очевидность и простоту самого принципа работы, используемый на производстве грохот - сложный прибор, внутреннее устройство которого сильно различается от конкретной решаемой задачи и требуемой при этом производительности (некоторые примеры промышленных грохотов можно посмотреть здесь - http://www.gkusgm.ru/catalog/41/). Интересно отметить, что несмотря на "древность" самого принципа грохочения, некоторые виды грохотов были изобретены совсем недавно, что можно продемонстрировать на сравнительных примерах.
Простейший грохот - это наклонное качающееся (вибрирующее) сито, на которое подаётся просеиваемый материал. По мере продвижения частиц материала по ситу частицы менее размера ячейки проваливаются сквозь него, а более крупные - ссыпаются с другого края сита. Поскольку вращательное движение создать проще чем колебательное, плоское сито можно соединить краями и обратить в цилиндр - получится конструкция так называемого барабанного грохота, который можно подключать к любому двигателю напрямую или через редуктор. Главный недостаток подобных конструкций очевиден: если требуется изменить состав отсеиваемого материала по величине частиц фракций, то машину необходимо остановить и заменить используемые сита на другие, с меньшим или большим размером ячейки - что в производственных условиях зачастую не так просто сделать. Другими словами, часто бывает необходим грохот, который легко перестраивается "на ходу", без остановки/разборки. Один из таких перестраиваемых грохотов был изобретён и запатентован в конце 80-х в Англии, хотя после ознакомления с патентом его принцип может показаться достаточно тривиальным: читателю рекомендуется представить себе колесо с радиально расходящимися спицами (например, велосипедное). Если его расположить горизонтально/наклонно, привести во вращение и начать сыпать на плоскость спиц разделяемый материал, то в зависимости от расстояния между расходящимися спицами более мелкая фракция будет просыпаться вниз ближе к оси колеса, а самая крупная - ближе к ободу. Теперь достаточно снабдить такое колесо перемещающимся питателем (он задаёт зону от оси, куда будет подан материал) и парой защитных/направляющих щёчек - и очень компактный перестраиваемый (и при этом значительно более тихий) грохот готов!
Из приведённого примера легко видеть, что устройство/классификация грохотов может быть весьма и весьма разнообразна. По типу поверхности грохот может быть плоским (наклонным), барабанным или круговым, по траектории движения сита - с прямолинейными, круговыми/эллиптическими или более сложными колебаниями, и так далее. Отдельно следует упомянуть грохоты гидравлические (в них просеиваемый материал движется вместе со струёй воды или пульпы), однако в рамках маленькой статьи невозможно рассмотреть всё многообразие конструкций грохотов различного назначения - поэтому переадресуем заинтересованного читателя к соответствующей профессиональной литературе. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ