Стали нержавеющего типа обычно используют для изготовления изделий широкой номенклатуры применения. Одним из самых часто используемых типов проката является листовой, а среди ассортимента листов чаще всего используется холоднокатанный металлопрокат матовый и несколько реже зеркальный. Относительно разнообразия марок нержавейки можно отметить, что широко используются нержавейки с содержанием хрома, к примеру 40Х13 и т.п., а также среди легированных - кроме того с титаном и никелем, так самая используемая 12Х18Н10Т. Нержавеющие заготовки изготавливают не только в форме стандартного проката (лист, полоса, труба, уголок, швеллер, ...), но и широко применяют штучные заготовки – поковки, обладающие более высоким уровнем свойств.
Приведенная выше сталь 40Х13, а также 30Х13 и т.п. является типичным представителем коррозионно-стойкой стали мартенситного класса. А уже из ассортимента проката этих марок весьма востребован лист нержавеющий 30Х13.
Рассмотрим некоторые особенности ее применения и свойств, как одного из типичных представителей низколегированных нержавеек без присадки титана или никеля.
Сталь обладает наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Высокий уровень механических свойств, химическая стойкость определяет широкий спектр применения, а комплекс технологических свойств позволяет изготавливать конкурентоспособные детали оптимальной себестоимости. Из стали 40Х13 изготавливают режущий инструмент. Широко используют стабильность структуры и свойств сталей мартенситного класса при изготовлении мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, клапанных пластин компрессоров особенно для работы при температурах до 400-500° С и в коррозионных средах. В качестве дополнения можно упомянуть об изготовлении предметов домашнего обихода, имеющих высокие потребительские свойства благодаря особенностям этих сталей.
Свойства и особенности применения нержавеющей стали марки 40Х13 определяются и регламентируются в основном номенклатурой сортового проката. В практике современного машиностроения широко используют такие виды проката из стали 40Х13: фасонный прокат, тонкий лист, полоса, проволока. Кроме перечисленных видов проката в практике применяют также заготовки в виде шлифованных и калиброванных прутков, серебрянки. Тем не менее, для изготовления ответственных деталей с повышенными требованиями по прочности и надежности изготавливаемых изделий используют не прокат, а кованые заготовки. Температура ковки составляет 1200° С в начале ковки. Завершить процесс следует до 850° С для обеспечения высокого уровня свойств изделия.
Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30Х13. При отпуске до 600° С наблюдается снижение коррозионной стойкости, затем имеет место ее некоторое увеличение, не достигающее, однако, уровня, характерного для закаленного состояния или состояния после низкого отпуска. Таким образом, стали следует применять после низкого отпуска при 200 - 400° С (с целью получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650° С(с целью получения конструкционного материала).
Для справки следует отметить, что указанная сталь 40Х13 (обозначение применяется на территории России и стран СНГ) имеет аналоги в других странах. Так, в Румынии применяют сталь 40Cr13, в Болгарии используют сталь 4Ch13, в Польше известна сталь марки 4Н13, в Германии аналогичная сталь обозначается Х38Cr13. Аналогичные марки стали применяют и в других странах Евросоюза. В Испании, Италии, Франции руководствуются Евронормой, использующей похожие с Россией принципы маркировки марок сталей. Другие страны используют условное кодирование марок, не открывая состав материала. В этом случае надо искать дополнительную информацию для выявления состава материала, что необходимо делать при необходимости проведения специальной термообработки деталей, изготавливаемых из заготовок, приобретенных в этих странах. Во всех перечисленных аналогах содержание углерода составляет 0,35 – 0,45%, содержание хрома колеблется от 12 до 14,5 %. Примерно одинаково и содержание примесей, таких как: марганец, молибден, никель. Немаловажно подчеркнуть, что содержание вредных примесей, которыми являются сера и фосфор, в стали марки 40Х13 несколько ниже, чем в аналогах, используемых в перечисленных выше странах.
Следует отметить, что сталь марки 40Х13 не применяется для изготовления сварных конструкций, а изделия сечением до 200 мм необходимо подвергать низкотемпературному отпуску при температуре 200 – 300° С.
К сказанному выше можно добавить, что обрабатывать резанием изделия из стали 40Х13 возможно в закаленном и отпущенном состоянии.
РТГ “МетПромСтар”
Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ
+7 (800) 555-87-32 - бесплатный для России
+7 (495) 781-87-32 - Москва и область |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ