Испытания в среде, с изменяющейся температурой, позволяют спроектировать поведение материалов при малоцикловой и пиковой нагрузках. Для определенных материалов, особенно металлов, характерно проявление деформационного старения, снижение пластичности и наоборот повышения показателя сопротивления деформации при увеличении температуры. Для многих таких материалов, интервал температур интенсивной деформации старения расположен в как раз интервале температур рабочей эксплуатации.
Назначение систем температурных испытаний
Для определения наличия и характера малых напряжений и повреждений в материалах и проводятся температурные испытания со статической, циклической, а так же пиковой нагрузкой. На рынке сейчас появились специализированные системы для проведения испытания материалов и металлов при воздействии давлением, растяжением, сжатием при изменении диапазона температуры рабочей среды. С применением систем температурных испытаний проводят эксперименты на определение ползучей и статической прочности.
Общая характеристика систем температурных испытаний
Не смотря на общее функциональное назначение – проведение испытаний в разных диапазонах температур, общий принцип действия, системы температурных испытаний представлены в разных классах:
- для проведения испытательных экспериментов с образцами материалов на разрыв, сжатие, упругость, ползучую прочность;
- для проведения испытаний с пониженным или повышенным давлением;
- для проведения испытаний образцов с маятниковым ударным устройством;
- с имитацией различных уровней влажности рабочей среды;
- для создания температурного шока путем резкой смены величины температуры;
- низкотемпературные, высокотемпературные и гибридные;
- по геометрическим размерам внутренней камеры;
- по времени выхода на заданный рабочий уровень температуры;
- по параметрическим внешним размерам.
Основные виды
Основная классификация систем базируется на диапазоне температур внутри камерных отсеков. Четко выделяются группы низкотемпературных среднетемпературных и высокотемпературных систем.
К первым относятся спецтермостаты, криокамеры, криотермостаты. Ко вторым – темрокамеры, системы для оказания механических воздействий при температурах в диапазоне от + 10 до + 300°С. К третьим – термические печи, термические системы для проведения механических испытаний в рабочей среде с температурой от + 300 до 1200°С. Иногда применяются термошоковые системы. Они создают резкое изменение температуры рабочей среды и имитируют экстримальные условия воздействия на материал.
Специализированные термостаты обеспечивают длительное воздействие на металлические образцы для изменения параметров ударной вязкости в диапазоне температур -80 до +20 °С.
Термокамеры - камеры для проведения испытаний с нагревом образцов при поддержании определенного уровня температуры ( от + 15 до +35 °С при влажности от 40до 80%. Обеспечивают определение термической стойкости материалов.
Криотермостаты жидкостные предназначены для проведения испытаний в различных жидкостях при низких и очень низких температурах. Оснащаются компрессорным холодильным оборудованием. Диапазон температур задания от – 80 до + 120 °С.
Криокамеры обеспечивают работу в стационарных условиях при поддержании влажности воздуха от 40 до 85 % и температуры испытательной среды от + 10 до 40°С.
Особенности исполнения
Температура камерных рабочих отсеков у современных систем температурных испытаний контролируется с помощью микропроцессора. Это обеспечивает рабочую температуру с отклонениями ± 0,1°С.
Конструкции камерных отсеков обеспечивают высокую герметичность и защиту окружающей среды от температурного излучения. Двери камерных отсеков могут быть выполнены в створочном или шлюзовом исполнении. Для обеспечения максимальной плотности прилегания иногда дверные механизмы выполнены электроприводными.
Для удобства управления системы комплектуются пультами управления (дистанционными и стационарными), средствами перемещения и фиксации грузов и испытательных образцов, интерфейсом на языке страны эксплуатации. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ