![](//metallicheckiy-portal.ru/imgof/pust44.gif) |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| ![](//metallicheckiy-portal.ru/imgof/pust44.gif) |
![Пластик вытесняет металл из промышленности](https://metallicheckiy-portal.ru/imguser/90/20191210_8.jpg)
Предприятия заинтересованы не только в снижении расходов на выпуск продукции, но и в повышении эффективности производственного процесса. Сокращение себестоимости производимых товаров – оптимальное решение проблемы. Прийти к этому можно, уменьшив расходы на исходное сырьё, разработку и иные этапы работы компании. Не всегда это обеспечивает радикальный экономический эффект, но в итоге экономия будет заметной.
Креативность и гибкость
В целях улучшения конкурентоспособности разработчики должны быть всегда готовы изменить технологический процесс, к примеру, заменить одно сырьё другим. Сегодня всё чаще изготовители отказываются от металла в пользу пластмассы.
Подобное решение позволяет в 2 раза уменьшить эксплуатационные затраты предприятия, по-прежнему выпуская высококачественную и функциональную продукцию, ведь современные изделия из пластмассы могут быть столь же прочными и долговечными, как и их металлические аналоги. Кроме того переход на литье пластика под давлением дает дизайнерам больше пространства для воображения.
Плюсы перехода на пластиковое сырьё
Инженерный пластик обладает множеством достоинств, выгодно отличающих его от металла:
- Столь же прочный на растяжение при вдвое меньшем весе;
- На 25-50% уменьшает суммарные расходы на выпуск продукции, упаковку и транспортировку готовых партий;
- Продлевает срок эксплуатации оборудования в 6 раз;
- Меньшая ломкость материала облегчает производственный процесс;
- Выпускаемые изделия обладают повышенной гибкостью;
- Рыночные цены на сырьё практически не меняются.
Благодаря переходу на пластик вместо многокомпонентных металлических изделий можно начать выпускать цельнолитую продукцию, что минимизирует расходы на материалы и комплектующие. Кроме того это позволяет сразу отливать детали нужного цвета посредством добавления к расплавленному сырью соответствующих пигментов. Это сокращает длительность производства, а тем самым и себестоимость изделий.
В настоящий момент рынок предлагает свыше 25 тыс. разновидностей пластмассы, предназначенной для отливки в пресс-формах. В лабораториях успешно разрабатывают специализированные смеси и композитные материалы, отвечающие строгим требованиям, предъявляемым к теплопроводности, механической прочности, экологической безопасности, электропроводимости, температурной и химической устойчивости. Производимые конструкции не уступают в жесткости и прочности аналогам из металла, однако выигрывают в себестоимости.
Применение пластмасс в современных условиях
Производство автомобилей постепенно перестает быть основной сферой использования пластмасс, но здесь их по-прежнему применяют, чтобы уменьшить вес деталей, одновременно увеличив надежность и устойчивость к ржавлению. Пластиковая продукция выглядит более эстетично и может быть тонкостенной, обладая любыми, самыми сложными очертаниями при отсутствии сварных швов.
Сейчас пластмасса вытесняет металл не только при создании потребительской продукции, но и при выпуске инструментов для стоматологии и хирургии, а также насосов, тракторных кабинок, труб для водопроводов, корпусов для различного оборудования, упаковки, мебели, крепежных элементов, канцелярских изделий и пр.
По материалам www.avtop.ru |