Припуски на механическую обработку отливок

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H

В табл. 1 и 2 приведены наибольшие значения припусков на механическую обработку отливок, изготовленных из серого чугуна.

Значения припусков в табл. 1 относятся к нижним и боковым поверхностям отливки в положении заливки. Для верхних поверхностей 2-й группы отливок необходимо пользоваться припусками следующей, 3-й группы. Припуски для верхних поверхностей отливок 3-й группы определяются в каждом отдельном случае в зависимости от способа литья.

При обработке отверстий, длина которых превышает пятикратный размер диаметра, припуски для 1-й и 2-й групп отливок определяются соответственно по 2-й и 3-й группе, а припуски для 3-й группы увеличиваются в зависимости от способа литья. Для отливок из черносердечного ковкого чугуна принимаются припуски 1-й группы, а для отливок из белосердечного ковкого чугуна - в соответствии со 2-й группой, независимо от масштаба производства.

Наименьшие размеры необработанных отверстий в чугунных отливках,, изготовленных в песчаных формах, определяются следующим образом:

Толщина стенки отливки в мм .  6-10 20-30 40-50

Диаметр литого отверстия          6-10 10-15 12-18

Таблица 1. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку отливок из серого чугуна (PN-54/H-83104)

Таблица 2. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку сопряженных отверстий в отливках из серого чугуна

Таблица 3. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку отливок из углеродистой стали, изготовляемых ручной и машинной формовкой (PN-54/H-83154)

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, которое можно не отливать, а просверлить в толще металла, составляет: для массового производства 20 мм, для серийного - 25 мм и для индивидуального - 40 мм.

Припуски на механическую обработку отливок из углеродистой стали приведены в табл. 3. Значения припусков без скобок соответствуют отливкам ручной формовки (мелкосерийное и индивидуальное производство), значения в скобках - отливкам машинной формовки (крупносерийное и массовое производство).

Для определения припусков на обработку нижних и боковых поверхностей отливок из сплавов цветных металлов следует пользоваться данными, приведенными в табл. 4.

Для верхних поверхностей отливок припуски нужно определять по следующей группе припусков. Припуски 3-й группы для верхних поверхностей отливок следует принимать в зависимости от способа формовки.

Таблица 4. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку отливок из сплавов цветных металлов (бронза, латунь, силумин), изготовленных в песчаных формах (RN-55, МРМ-22007)

Данные табл. 1-4 не учитывают некоторых особенностей технологии литейного производства, например припусков, компенсирующих деформацию отливки, ее усадку (величина которой зависит от формы) и т. п.

Применение слишком больших припусков является вредным, так как увеличивает вес отливки и время, необходимое на ее обработку. Однако слишком малые припуски также невыгодны, так как они могут быть причиной большого количества брака, вызывают быстрый износ режущих инструментов и часто вынуждают уменьшать на 30-50% скорость резания. Наименьшие размеры диаметров отверстий, которые можно получить при литье под давлением, приведены в табл. 5.

Таблица 5. Размеры литых отверстий в деталях, изготовленных литьем под давлением

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости