 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
|  |
По этому способу формы и стержни изготовляют из смеси, состоящей из кварцевого песка с добавкой силиката натрия (жидкое стекло), а затем подвергают воздействию двуокиси углерода. Химическая реакция между СО2 и жидким стеклом, вызывающая затвердевание смеси, происходит в доли минуты, причем форма не деформируется. Таким образом, из формовочной смеси, первоначально пластичной и удобной для формовки, после химического твердения получают стержни и формы, достаточно прочные, чтобы противостоять механическому воздействию, а также воздействию струи жидкого металла. При химическом твердении отпадает необходимость в высушивании форм, устраняются связанные с этим неудобства и расходы.
Рассматриваемый способ использовался до сих пор главным образом для изготовления стержней, однако довольно часто с его помощью изготовляют также и формы. Он применяется для литья как из железных, так и нежелезных сплавов, как для индивидуального, так и для серийного производства, как для крупных (весом в несколько тонн), так и для мелких отливок. Иногда этот способ используют для оболочковых форм, изготовляемых процессом Д.
Формовочные смеси на жидком стекле обладают повышенной вязкостью и поэтому малопригодны для процесса Д. Они применяются преимущественно для получения стальных отливок. При применении таких смесей для чугунного литья на отливках получается пригар, для уменьшения которого поверхности форм и стержней должны окрашиваться так же, как формы для заливки бронзы.
Основным преимуществом литья в формы с химическим твердением является сокращение трудоемкости изготовления форм и очистки отливок, а также возможность получения более-точных отливок с меньшими допусками и уменьшенными приблизительно вдвое припусками, на механическую обработку. Ранее литье в формы с химическим твердением широко применяется, вплоть до получения отливок весом в 100 Т.
Благодаря своим преимуществам он имеет все основания для дальнейшего развития. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|