 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Металлообработка — это технологический процесс, который состоит из ряда процессов, необходимых как для производства мельчайших деталей, так и для изготовления сложных конструкций многоэтажных зданий. Сегодня металлообработка является ведущим направлением производства, дающим возможность формирования широкого ассортимента продукции различного назначения.
Детали в автомобилях, станках и другом оборудовании изготавливают различными методами. Среди них широко применяется обработка давлением, сваркой, отливкой, также популярна обработка деталей на металлообрабатывающих станках.
Широкий спектр услуг представлен на сайте предприятий группы компаний «Техмашхолдинг». Здесь можно заказать изготовление деталей на заказ по чертежам.
Рассмотрим наиболее распространенные виды металлообработки.
Отливка
Смысл отливки деталей в следующем: металлические изделия деталей получают посредством заливки жидкого металла в формы и удерживания его в нем. После охлаждения получается готовая деталь. Полученную деталь называют отливкой. Для отливки предварительно приготавливается модель, которая может быть изготовлена деревянной или из металла. Модель отливки всегда несколько больше, чем сама деталь. Это связано с плотностью жидкого металла после литья (размеры металла изменяются по мере понижения его температуры). Изменение размеров после понижения температуры колеблется в пределах 0,3-3,9%. К примеру, сталь дает усадку от 1,4 до 2%, алюминиевые сплавы и магниевые меняют свои размеры в пределах от 0,3 до 1,2%, чугун от 0,9 до 1,3%.
Металл заливают как во влажную, так и в высушенную форму. Предварительно металл нагревается и расплавляется в специальных печах. Плавка чугуна производится в вагранках, углеродистой стали — в конверторах. Легированная сталь, в свою очередь, плавится в дуговой либо индукционной электрической печи. Сплавы алюминия и цинка расплавляют в электропечах. Нагрев металла осуществляют выше температуры плавления для того, чтобы он стал более жидким (более текучим), что обеспечивает максимальное заполнение формы.
Материалом для формовки служит формовочная земля (горелая), свежие составляющие — песок, специальная глина. Применяют связующие вещества в виде смолы, жидкого стекла. Выбор материала для формовки зависит от конфигурации отливки: ее массы, толщины стенок, геометрии и химического состава заливаемого металла.
Стержни, которые предназначаются для получения в отливках пустот и отверстий, предварительно изготавливают из специальной стержневой смеси в специальных ящиках. В качестве стержневой смеси используют материалы из малоглинистого песка и связующих веществ.
В случае когда детали производятся в небольших количествах (небольшой серией), литейные формы выполняют формовкой с помощью деревянных моделей детали. Если же производство массовое, то детали отливаются на специальных машинах для формовки. Чугун плавят в шахтных печах.
Обработка металла давлением
Пластинчатые свойства металлов лежат в основе ОМД (обработка металла давлением). Ряд металлов имеет способность в некоторых условиях под действием сил изменять форму. Изменять форму (размеры) могут стали, сплавы меди и алюминия. Различные виды чугуна не предназначены для пластической деформации и не подвергаются обработке давлением, так как считаются хрупкими металлами. При такой обработке меняются механические свойства металла, его структура.
Обработку давлением производят либо в холодном, либо в нагретом состоянии. В первом случае прочностные характеристики — твердость металла — увеличиваются, а пластичность снижается. Этот процесс называют наклепом. После наклепа холодная обработка может привести к разрушению заготовки детали и, как правило, ее не применяют в этом случае.
Накаленный металл восстанавливается при его нагреве — происходит рекристаллизация. Происходит образование и рост новых зерен с более правильным кристаллическим строением.
Прокатка — самый распространенный способ ОМД, который осуществляется путем пропуска металла между двух вращающихся в разных направлениях цилиндров-валов. После этого уменьшается площадь поперечного сечения заготовки, а в некоторых случаях изменяется и форма сечения исходного профиля.
Волочение также является популярным способом ОМД. В этом случае металл в холодном состоянии протягивается через матрицу (отверстия), поперечное сечение которой меньше, чем у обрабатываемой заготовки. В результате уменьшается площадь поперечного сечения, а длина заготовки увеличивается. Волочением можно обрабатывать цветные металлы. Им подвергаются сплавы в трубах, в прутках и проволоке. Волочением получают материалы точных размеров и с высоким качеством поверхности детали.
Прессование осуществляется продавливанием через отверстия. Для этого профиль будущей детали просовывается в матрицу, которая соответствует форме детали. Прессование происходит на промышленных прессах с усилием матрицы до 15 тыс. т.
Обработка металла методом сварки
Сварка — это технологический процесс образования цельного соединения деталей машин путем их местного соединения: совместного сжатия или сплавления. Данный процесс происходит в результате возникновения связей между атомами соединяемых тел. Сварка бывает газовой, электрической, также широко применяется и пайка. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ