Для обнаружения возможных скрытых дефектов в деталях из ферромагнитного металла (стальные, чугунные изделия) используют магнитные методы неразрушающего контроля.
Магнитный неразрушающий контроль – мероприятия по выявлению и изучению магнитных полей рассеяния, возникающих на поврежденной локации. Для этого используют особый индикатор – порошок или суспензию с ярко выраженными ферромагнитными свойствами. Для получения первичной информации применяют сразу несколько видов магнитного контроля: от магнитнопорошкового до магниторезисторного.
Любой метод базируется на тщательном изучении изделий, чтобы подтвердить сплошность его металлической поверхности. Поля рассеивания указывают на дефект. Специалисты получают информацию относительно характера, размера и глубины повреждения.
Магнитные преобразователи: сочетание эталонного качества анализа и простоты в работе
Находясь рядом с поверхностями исследуемых объектов, работа осуществляется посредством кратковременных измерений или индикацией магнитных полей. Магнитные преобразователи используют таких типов:
• феррозондового типа;
• датчик Холла;
• индукционного способа работы;
• магнитно-резистивные.
Дефектоскопы магнитные: лаконичность исполнения и точность данных
Специальные устройства, позволяющие локализировать дефекты (трещины, нарушения целостности поверхности изделий, коррозийные повреждения, наличие неметаллических фракций) в исследуемых объектах. Дефектоскопы позволяют измерить толщину основного слоя, ее качество, особенности поверхности на различных участках. При этом, все данные, полученные в ходе исследовательских работ, полностью соответсвуют действительности. Даже самые незначительные дефекты на сварных швах, например, будут обнаружены посредством данного метода.
К дефектам, которые может обнаружить устройство, относят нарушения целостности металлических поверхностей, проблемы с однородностью структуры изделий, зоны коррозийного поражения, отклонения от нормы различных параметров. В процессе решения рабочих миссий специалисты экспертной службы используют другие устройства, обеспечивающие полный контроль (твердомеры, интроскопы, поисковики утечек и другие подобного рода устройства.
Магнитопорошковый метод: оправданная популярность базового метода
Наиболее востребованный метод магнитного неразрушающего контроля. Простая и легкая методика позволяет получить полноценную информационную картину в кратчайшие сроки.
Промышленный сектор и сфера транспорта применяют из-за его высокой универсальности, оптимальной чувствительности и низкой трудоемкости самого процесса. Суть процесса предельно простая: на исследуемую поверхность наносят магнитный порошок «сухим» или «мокрым» способом.
Для «сухого» метода используют порошок, поставляемый в банках по 1кг. Для «мокрого способа» используют специальную аэрозольную продукцию или ферромагнитную суспензию. В последнем случае магнитные частички соединяют с различными жидкостями (трансформаторное масло, керосин, антикоррозийные компонента в сочетании с обычной водой). Подобную смесь крайне удобно наносить на поверхность стальных или чугунных поверхностей для обнаружения возможных трещин, сколов и других подобных деформаций. Ознакомиться более подробно можно на сайте компании "Techno-NDT" - t-ndt.ru.
Принцип работы порошкового метода исследования
Ферромагнитные частицы под воздействием пондеромоторного притяжения затягивает в местах, где концентрация магнитных силовых линий наиболее ощутимая. Визуально это выглядит так: ферромагнитные частички скапливаются вокруг дефекта, повторяя его очертания. Данный метод позволяет локализировать даже самые мельчайшие трещины, сколы и надрывы.
Факторы, оказывающие влияние на качество данных, полученных магнитопорошковым методом:
• физические особенности металла (стальных поверхностей и чугунных масс), применяемого для изготовления деталей, которые будут исследоваться;
• сила напряжения поля, что подвержено влиянию намагничивания;
• соотношение магнитного поля и дефекта;
• особенности поверхности изделия (степень шероховатости, наличие сварных швов, форма детали, размеры, количество выступающих деталей);
• особенности анализа индикаторного рисунка локализированного повреждения;
• особенности месторасположения повреждения;
• свойства материала для дефектоскопии;
• некоторые специфические особенности, встречающиеся на производстве с особыми условиями работы;
• качество самых материалов для работы;
• компетентность специалистов;
• способ нанесения средства на исследуемую поверхность.
Благодаря магнитопорошковому методу исследования, можно обнаружить поверхностные повреждения, подвоверхностные, внутренние дефекты.
Магнитный контроль: актуальность метода
Сегодня магнитный контроль целесообразно применять во всех сферах тяжелой и легкой промышленности. Без информативного и, легкого в проведении, способа не обходятся нефтехимический сектор, многие объекты черной металлургии, машиностроение, отечественные авиационные локации, энергетические и химические предприятия, транспортный отдел. Методы неразрушающего контроля всегда востребованные в процессе строительства, при прокладывании или ремонте коммуникаций, установке стальных конструкций.
Для выполнения каждой конкретной рабочей задачи можно использовать наиболее удобный тип оборудования. Сегодня ассортимент подобной продукции радует своим многообразием и качеством.
Крупные промышленные объекты, предприятия, имеющие солидный объем работ, заказывают различное оборудование для магнитного контроля неразрушающего типа целыми партиями. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ