 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Современная промышленность невообразима без применения жидкостей. Это могут быть различные химические вещества, горюче-смазочные материалы, или жидкие агенты различных систем. Так или иначе, в любом месте где ест жидкость должен быть резервуар для ее хранения. Именно поэтому современное предприятие обязательно должно быть оборудовано емкостями разных форм и размеров, в зависимости от потребностей и особенностей предприятия. Емкости могу быть выполнены из различных материалов, но при достаточно большом объеме их чаще производят из металла.
Металлические емкости для жидкостей имеют широкое применение и обычно это хранение жидкостей в стационарном режиме. Зачастую таким образом, хранятся нефть и нефтепродукты. Но также это могут быть и другие жидкости. Несмотря на совершенно разные условия хранения и требования к материалу, из которого выполняются емкости сталь на сегодняшний день остается наиболее универсальным, дешевым и надежным из них. В производстве емкостей применяются стали различных марок в виде листового проката.
Классификация емкостей, выполняемых из металла, выглядит следующим образом
Классификация по разновидности хранимой жидкости:
• Емкости для разных видов топлива;
• Резервуары для горюче-смазочных материалов и мазутов;
• Емкости для диз. топлива;
• Резервуары из металла для хранения солярки;
• Баки из металла для канализационных сооружения;
• Баки из металла для хранения воды (питьевой или технической).
Классификация по ориентации емкости в пространстве:
• Вертикальные емкости, предназначенные для хранения нефти, выполненные из стали;
• Горизонтальные емкости, предназначенные для хранения нефтепродуктов, выполненные из стали.
Классификация по объему:
• Градация очень обширна. Могут быть от 2,5 кубометров до нескольких тысяч тонн.
Классификация по способу установки емкости:
• Установленные наземным способом;
• Установленные подземным способом;
• Установленные вертикально;
• Установленные горизонтально.
Классификация по особенностям конструкции резервуара:
• Типовые емкости, производятся по типовым проектам. Стандартные.
• Нестандартные модели резервуаров. Изготавливаются по чертежам, предоставленным заказчиком.
Технологии изготовления емкостей из металла могут отличаться в зависимости от условий и возможностей, которые есть у предприятия-изготовителя, но в общих чертах это выглядит следующим образом:
Контроль за качеством и соответствием входящих материалов технологическим требованиям. Как правило, на этом этапе отбирается сталь соответствующих марок. Это может быть как нержавеющая сталь, так и любая другая соответствующая ГОСТам.
Подготовка каркаса будущей емкости с кольцами жесткости. Наличие колец жесткости обеспечивает стабильность конструкции при погрузках, перевозках, а также воздействию вакуума или давления жидкости.
Далее, наступает этап, на котором выполняются стенки емкости. Эту часть будущего резервуара производят из рулонированного стального проката, который накладывается на кольца жесткости и соединяется посредством сварки.
В конце приваривается днище. В зависимости от величины давления оно может быть плоское или выгнутое. Плоское, часто умиляется ребрами жесткости.
После изготовления, каждая емкость в обязательном порядке проходит контроль качества. Только после подтверждения отсутствия производственного брака резервуар отправляется на этап окраски.
Поскольку металлы подвержены коррозии, емкости обязательно проходят антикоррозийную обработку. Вначале поверхность металла зачищается пескоструйным способом. Затем производится ее обезжиривание. И только потом на поверхность, которая в будущем будет соприкасаться с жидкостями наносят различные антикоррозийные покрытия. В качестве таких покрытий, защищающих внутреннюю часть емкости обычно, используют следующие: оганосиликатную композицию, двухкомпонентную эмаль на основе эпоксидной смолы, покрытия на основе полимеров, лакокрасочные материалы с содержанием цинка и другие.
Современный рынок достаточно развит и многие компании неплохо оборудованы и оснащены. Поэтому заказать металлическую емкость не составит труда. Примером может служить завод металлоконструкций - это современное динамично развивающееся предприятие, которое способно удовлетворить потребности своих клиентов.
Так как емкости могут быть достаточно объемными и нести жидкости легковоспламеняющиеся или химические, контроль качества производства этой продукции приобретает особый характер. Поэтому разработана система ГОСТов, регулирующих качество производимых металлических емкостей начиная с применяемых марок сталей.
Основные из них:
ГОСТ 15150-69 – емкости, применяемые для хранения топлива и иных нефтепродуктов в разном климатическом исполнении.
ГОСТ 1510-84 – маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Рассмотрены отдельные типы оборудования, которое применяется при необходимости: понтоны, плавающие крыши и другое.
ГОСТ 29065-91 – емкости для молока и молочных продуктов. Эти емкости с наклонным, сферическим или коническим днищем.
ГОСТ 26291-94 – стандарт для производства емкостей низкого давления. Для хим. промышленности и машиностроения.
ГОСТ 50599-93 – емкости высокого давления.
ГОСТ 9617 – стандарты диаметров металлических емкостей.
ГОСТ 6636 – стандарты длин металлических емкостей. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ