 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |

Практически ни одно современное электронное устройство невозможно изготовить без использования технологии печатных плат: от смартфона и компьютера до дверного звонка с десятком мелодий. А ведь так было далеко не всегда...
Немного истории
До изобретения транзистора (а уж тем более - микросхем) радиоэлектронные устройства собирались на электронных лампах. Поскольку срок их службы был невелик, для удобства замены их устанавливали в специальные штырьковые панельки, которые в свою очередь монтировались на шасси из изолирующего материала (например, эбонита либо карболита). Все же прочие вспомогательные элементы (резисторы, конденсаторы) припаивались вручную на специальные пустотелые пистоны, устанавливаемые в отверстия на шасси и закрепляемые там наподобие заклёпок. Соединения между всеми элементами выполнялись кусками изолированного провода, которые навивались/распаивались на пистонах согласно электрической схеме устройства. Подобная методика была крайне нетехнологичной и приносила массу проблем при ремонте: попробуйте-ка найти нужный "отвалившийся" проводок в их общей мешанине!
Технологический прорыв
Идея заменить провода полосками медной (бронзовой) фольги на изолирующем плоском основании принадлежит немецкому инженеру Альберту Хансону, занимавшемуся разработками в области телефонии - и соответствующий патент был оформлен в 1902 году. Примечательно, что изначально технология носила "аддитивный" характер: нужные проводники выштамповывались/наклеивались, "рисовались" специальными проводящими чернилами либо напылялись или наносились гальванически. Лишь в 1913 году Артур Берри предложил протравливать проводники на цельной поверхности из фольги, а в 1922 году американец Эллис Бассит запатентовал использование светочувствительных материалов для изготовления плат.
Основные виды печатных плат (ПП)
Сейчас самостоятельно изготавливают печатные платы разве что некоторые радиолюбители, а производители электроники даже для мелкосерийных или тестовых изделий предпочитают платы заказывать, к примеру много информации по заказу печатных плат можно найти тут - источник. К этому есть масса причин, наиболее важными из которых являются:
- многослойные ПП (в компьютерах и смартфонах типично используются четырёх-/шестислойные ПП, а вообще число слоёв платы может исчисляться десятками);
- гибкие ПП (для особо компактных устройств и специальных применений);
- высокочастотные и СВЧ ПП (требуют особой геометрической точности исполнения проводящих дорожек, поскольку те сами становятся индуктивностями/конденсаторами будущей схемы, а материалом такой платы служит специальный стеклотекстолит или даже фторопласт);
- ПП под поверхностный монтаж сверхминиатюрных элементов и групповую пайку (толщина дорожек и расстояние между соседними у такой платы может измеряться в десятых долях миллиметра).
Легко видеть, что соблюсти все тонкости изготовления таких ПП можно только в рамках отдельного, высокотехнологичного и специализированного производства.
Цикл изготовления
Для разработки (трассировки) ПП используется специальное ПО, содержащее библиотеки компонент - т.е. сам инженер не занимается "прорисовкой дорожек от ножки одного компонента до другого". Готовый файл содержит информацию о каждом слое платы, переходах со слоя на слой, нужных отверстиях и т.д. Получив такой файл, производитель изготавливает для многослойной платы набор препрегов, из которых уже собирается "бутерброд" многослойной ПП и затем проводятся финишные операции: сверление/металлизация отверстий, нанесение лаковой маски, маркировки для размещаемых компонент, облуживание контактных площадок и т.п. Контрактное производство ПП по готовому файлу-описанию может быть очень оперативным: в режиме "супер-экспресс" большинство производителей способно изготовить нужную ПП буквально за 24-72 часа. |