 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
Термообработка, проводимая в печах скоростного нагрева, имеет большие преимущества:
- изделие имеет равномерную мелкозернистую структуру и малую анизотропию;
- поверхность изделия свободна от окисления и нагаров смазки;
- температурный режим обработки может проводиться с высокой точностью. Это обстоятельство имеет важное значение для производства листов с различной степенью нагартовки.
- как правило, печи непрерывного отжига снабжены камерами охлаждения, поэтому металл выходит из печи холодным и сразу же может поступить на дальнейшую обработку;
- капитальные затраты, расход энергии и стоимость термообработки в случае применения печей непрерывного отжига значительно ниже, чем камерных.
Важную роль в обеспечении высокого качества поверхности изделий в печах непрерывного отжига играет способ транспортировки изделий. Контакт изделия из алюминиевого сплава с более прочным материалом, из которого изготавливаются транспортные устройства, приводит к дефектам поверхности в виде потертостей и царапин.
Многие печи непрерывного отжига листов и кругов снабжены конвейером, составленным из большого числа жаропрочных тросов или лент, каждые из которых имеют индивидуальную систему натяжения.
Значительный эффект дает применение при транспортировке изделий, воздушной подушки. Ряд протяжных печей, работающих с воздушной подушкой, применяют для непрерывного отжига лент из алюминиевых сплавов.
Печи с защитной атмосферой
Для защиты поверхности нагреваемого металла от окисления и нагаров смазки применяют «светлый» отжиг в защитной атмосфере. Чаще всего в качестве защитной атмосферы применяют бедный экзотермический газ, получаемый путем неполного сжигания жидких или газообразных топлив в специальных генераторах.
Важным требованием к защитной атмосфере является отсутствие в ней водяных паров. Поэтому при производстве защитного газа из него с помощью компрессорно-холодильных агрегатов удаляют пары воды. Такое осушение позволяет получить газ с точкой росы + 5-8° С. Наиболее полное осушение газа осуществляется с помощью адсорбирующих материалов, таких как силикагель или цеолит. Газ, прошедший обработку в адсорбере, имеет точку росы минус 40-60° С.
Цикл работы печей с защитной атмосферой имеет некоторые особенности. После загрузки и плотного закрытия дверцы происходит нагрев садки до 150—200° С, во время которого печь продувается защитным газом до тех пор, пока в смеси, выходящей из печи, содержание кислорода не достигает 0,2%. Продувку осуществляют объемом газа, в 4—5 раз превышающим объем свободного пространства рабочей камеры печи.
Затем происходит нагрев металла до желаемой температуры. Газообмен в период нагрева должен обеспечить полное удаление из рабочего пространства продуктов испарения смазки.
Во избежание окисления и конденсации паров смазки при охлаждении садка находится в атмосфере защитного газа, пока температура металла не достигает 150—180° С.
С целью сокращения времени охлаждения металла в камере печи используют различные способы ускоренного охлаждения. В колпаковых печах применяют охладительный колпак с вентилятором для принудительной подачи воздуха, охлаждающего муфель или орошение муфеля водой. Наиболее выгоден способ ускоренного охлаждения металла путем циркуляции части защитного газа через вынесенные холодильники. В камерных печах периодического действия применяют выносные холодильники, через которые с помощью вентилятора прогоняют защитный газ. В методических и многокамерных печах устраивают специальные зоны охлаждения.
Шахтная печь светлого отжига рулонов из алюминиевых сплавов снабжена выносными калорифером и водяным холодильником. Циркуляция защитной атмосферы осуществляется с помощью вентилятора. При нагреве металла газ от вентилятора проходит через калорифер и попадает в рабочую камеру печи. Во время охлаждения садки специальные заслонки перекрывают калорифер и циркуляция защитной атмосферы осуществляется через холодильник. Следует отметить, что температурной обработке могут подвергаться не только обычные листы алюминия, но также и рифленые, а купить рифленый алюминиевый лист в розницу можно в широком ассортименте в "Невской Алюминиевой Компании".
Для уменьшения расхода защитного газа уплотнение крышки рабочей камеры выполнено с водяным охлаждением.
Внутренний каркас рабочей камеры, калорифера и холодильника выполнены герметичными. Выводы термопар и нагревательных элементов уплотняются с помощью специальной арматуры.
Техническая характеристика шахтной печи для светлого отжига рулонов приведена ниже:
Алюминиевый лист доставляется транспортером, на листе закрепляются четыре подвески, с помощью которых лист навешивается на штангу. Штанги с вертикально повешенными листами перемещаются с помощью цепных конвейеров: загрузочного и печного.
Загрузочный конвейер вносит лист в печь снизу через проем в днище и поднимает его вдоль стенки печи. После поворота на верхней звездочке штанга с листом попадает на печной конвейер, который перемещает лист в печи со скоростью, предусмотренной технологическим режимом. Механизм движения обоих конвейеров рассчитан таким образом, что на выходном конце штанги лист подхватывается загрузочным конвейером, который опускает его в закалочный бак. Пройдя закалочный бак, лист поднимается над уровнем пола цеха и опускается на разгрузочный транспортер. Загрузочный конвейер имеет две скорости. Более высокая скорость нужна для опускания листов в закалочный бак, меньшая — для производства операций по навеске и съему листов.
Печь представляет собой вертикальную прямоугольную камеру со съемной крышкой, в которую вмонтирован направляющий аппарат. Печь термостатирована с боковых сторон, на которых находятся нагреватели, отделенные от рабочего пространства экраном. Циркуляция воздуха осуществляется четырьмя вентиляторами. Скорость воздуха в рабочем пространстве около 9 м/сек.
Техническая характеристика агрегата полистной закалки приведена ниже:
Наряду с воздушно-циркуляционными печами для нагрева изделий из алюминиевых сплавов под закалку, а также для охлаждения изделий при изотермической закалке применяют селитряные ванны. Основным преимуществом ванн является высокая скорость и равномерность нагрева изделий.
Однако взрывоопасность ванн ограничивает их применение.
Печь старения
Ввиду длительного цикла обработки применяют, как правило, печи периодического действия: шахтные (садочные) или камерные с выдвижным подом. Для обеспечения равномерного нагрева садки печи выполняют с принудительной циркуляцией воздуха. Рабочая температура печей старения 150—200° С. Поэтому слой теплоизоляции этих печей принимается небольшим и для изготовления каркаса печи и вентилятора могут быть применены конструкционные стали. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ