 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
|  |
При прессовании панелей особое внимание уделяют слитку, размеры которого определяют с учетом как его собственного теплового расширения, так и прессового инструмента. Опытом работы установлено, что для получения качественных панелей слиток должен удовлетворять следующим условиям:
1. Чистота механической обработки не менее V4.
2. Разнотолщинность по любому диаметральному сечению не более 0,4 мм.
3. Косина реза не более 0,5 мм.
4. Отклонения в размерах по внутреннему диаметру +1 мм и по наружному — 1 мм.
5. Оптимальная величина зазора в горячем состоянии между слитком и втулкой контейнера 5 мм, а между иглой и полостью слитка 10 мм.
Размеры наружного диаметра заготовок в зависимости от диаметра применительно к контейнерам приведены ниже:
Заготовки нагревают в индукционных методических печах. Для уменьшения перепада температур по сечению заготовки печи снабжены специальными заглушками и устройствами для поворота заготовки на 180 град, перед подачей ее в контейнер.
Прессование ведут с использованием технологической смазки, наносимой на иглу, содержащей индустриальное масло 52 и графит марки АС1.
Зазор между иглой и заготовкой обеспечивает сохранность слоя смазки на игле. Оптимальный диапазон используемых вытяжек при прессовании находится в пределах 9—35, удельные давления достигают при этом 70 кГ/мм2.
При проектировании прессовых матриц учитывают распределение объемов металла прессуемой трубы с таким расчетом, чтобы эти объемы были распределены симметрично относительно любой плоскости, проходящей через ее ось. Иначе большие радиальные давления на иглу смещают ее от оси и труба получается с большой разностенностью, что приводит иногда к образованию гофров. Симметричность достигается применением ложных стрингеров или же в исключительных случаях прессованием одного или нескольких балластных прутков.
Для повышения стойкости прессовый инструмент, матрицу, прессшайбу и пробку изготавливают коническими. Конус служит для компенсации сил трения, возникающих в результате течения металла и сжимающих инструмент. Величина конуса между осью прессования и его образующей составляет 5—10 град.

Конструкция матрицы показана на рис. 102. Ширину рабочих поясков матриц принимают на основе тех же соображений, что и при прессовании панелей из плоского контейнера. Основное внимание при прессовании уделяют центровке как самого пресса, так и прессового инструмента. При центровке пресса контролируют: горизонтальность штанги прошивной системы; горизонтальность боковых шпоночных пазов контейнеродержателя под контейнер вдоль и поперек оси прессования;
соосность контейнеродержателя относительно оси прессования; соосность мундштука относительно оси прессования; перпендикулярность рабочего торца мундштука оси прессования;
соосность прессштемпеля или пробки с подпятником крепления;
соосность контейнера с прессштемпелем или пробкой; соосность матрицы или пуансона с контейнером. Кроме указанного, перед каждой постановкой на пресс проверяют перпендикулярность его торцов осям. В связи с этим необходимо отметить, что создаваемые горизонтальные гидравлические прессы должны быть оборудованы приспособлениями для быстрого контроля и регулировки центровки прессового инструмента.

После прессования на специальной ленточной пиле с развернутым полотном у трубы обрезают концы и разрезают ее на мерные части. Мерные трубы после входного контроля проходят операцию разрезки вдоль по образующей пальцевой фрезой диам. 10— 12 м на станке КД-54. На трубе линия разрезки вдоль обозначается при прессовании специальной канавкой или двумя выступами.

Развертку трубы в плоскость производят на специальной разверточной машине. После развертки панели правят в плоскость и подвергают термообработке и отделке (травлению, а в отдельных случаях анодированию).
Гарантированный уровень значений механических свойств прессованных панелей, соответственно оb; о0,2; б: для сплава Д16 45 кГ/мм2, 32 кГ/мм2 и 10%; для сплава АМг6 32 кГ/мм2, 15 кГ/мм2 и 10%.
Прессованные панели имеют весьма малую анизотропию свойств как в продольном, так и в поперечном направлении. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
|