 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
Алюминиевые панели занимают видное место среди всего спектра проката из алюминиевых сплавов, причем существует несколько видов производства панелей с использованием различных исходных заготовок для прессования.
Для панели V-образной формы ширина ее в развернутом виде определяется как сумма двух сторон равностороннего треугольника, вписанного в окружность диаметра, равного диаметру соответствующего контейнера с учетом вышеуказанных зазоров, а также диаметра отверстия в мундштуке пресса.
В табл. ниже приведены данные о максимально возможной ширине готовых панелей при прессовании из контейнеров различных диаметров на прессах усилием 5000, 12000 и 20000 Т в плоском и в V-образном виде. Данные табл. характеризуют только геометрическую зависимость между размером контейнера и шириной
панели; при этом не учитывается величина деформации и необходимое удельное давление при прессовании.
Как показывает опыт работы, прессование панелей как плоской, так и V-образной формы возможно только из контейнера диам. 500 мм пресса 12000 Т и контейнера диам. 800 мм пресса 20000 Т. На других контейнерах прессов этой мощности прессование не представляется возможным, так как необходимые удельные давления прессования превышают максимальные удельные давления, развиваемые прессом.
Табл. показывает, что максимальная ширина панелей, которые могут быть отпрессованы из контейнера диам. 500 мм пресса 12000 Т, в плоской форме составляет 460 мм и в V-образной форме 780 мм, а из контейнера 800 мм пресса 20 000 Т — в плоской форме 740 мм и в V-образной форме 1300 мм.
Следует отметить, что производство панелей шириной 780 мм и 1300 мм в V-образной форме вследствие большой площади консольного языка матрицы представляет известные трудности и сопряжено с выполнением многих вспомогательных операций — разгибки, правки линии разгиба и других, которые трудоемки и требуют применения специального оборудования.
Изложенное показывает, что прессование панелей из круглого сплошного слитка как плоской, так и V-образной формы недостаточно эффективно и потому не нашло широкого применения в промышленности.
2. ПРЕССОВАНИЕ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПЛОСКОГО КОНТЕЙНЕРА
На рис. 87 и 88 показаны инструментальная наладка и процесс прессования панели на прессе усилием 12000 Т.
Начиная с 1955 г. и по настоящее время промышленностью освоено производство более 150 наименований плоских панелей. Освоено изготовление плоских контейнеров к прессам усилием от 5000 до 20 000 Т.
По конфигурации и сложности изготовления панели можно условно разделить на три типа:
I тип — панели с симметричным расположением стрингеров относительно поперечной оси;
II тип — панели несимметричные, имеющие с одной стороны широкие участки полотна более 160 мм, лишенные стрингеров;
III тип — панели несимметричные, с резко выраженной разностью поперечных сечений по ширине.
В табл. 45 указаны максимальные ширина, площадь сечения прессуемых панелей, коэффициенты вытяжки и удельные давления, развиваемые прессом.
Опытом работы установлены минимальные толщины полотна, оптимальная ширина панелей и их асимметричность.
Так, для пресса усилием 5000 Т при длине панели до 9 м минимальная толщина ее составляет 3,5 мм; для пресса усилием 12 000 Т при длине панели 12 м — 5—6 мм; для пресса усилием 20 000 Т при длине панели до 14 м — 7—8 мм.
При прессовании несимметричных панелей (II и III типов) ввиду неравномерности истечения металла (значительной разницы в размерах поперечных сечений по ширине) происходит утонение Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ