 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Широко применяют алюминиевую аппаратуру в производстве натриевой и аммиачной селитры для изготовления выпарных аппаратов, хранилищ, трубопроводов.
Алюминий стоек в средах, содержащих жидкий аммиак. Его применяют в производстве нитроанилина из нитрохлорбензола в среде, содержащей до 60 % гидрата окиси аммония. Образующиеся нитросоединения ингибируют коррозию под действием возникающего при реакции хлористого аммония.
Высокой стойкостью алюминий и его сплавы, не содержащие меди, обладают в синильной кислоте. Их применяют для изготовления ректификационных колонн, емкостей, хранилищ, цистерн в производстве синильной кислоты.
Применяют также алюминий и сплав АМгЗ для производства и перевозки пятисернистого фосфора; алюминий при этом не вызывает окрашивания продукта и неопасен, так как не искрит при ударах.
В минеральных кислотах — соляной, серной, плавиковой — алюминий нестоек. В азотной кислоте алюминий стоек в очень разбавленных растворах (до 3 % при 20 °С) и в концентрированной кислоте (выше 70 % при 40 °С и выше 90 % при кипении). Высокая коррозионная стойкость алюминия в сильно окислительных средах позволяет использовать его в производстве высококонцентрированной азотной кислоты.
В то время как в уксусной, лимонной и других кислотах, спиртах, перекиси водорода и других средах стойкость сварных соединений из алюминия не отличается от стойкости основного металла, в растворах азотной кислоты металл шва обладает более низкой коррозионной стойкостью, чем основной металл. Более стойки швы, выполненные аргонно-дуговой сваркой. Однако металл этих швов, так же как и швов, выполненных ручной или автоматической электродуговой сваркой, подвержен в концентрированной азотной кислоте (при 78 °С) межкристаллитной коррозии.
Предельная температура эксплуатации алюминиевой аппаратуры на химических предприятиях составляет от —196 до +150 °С.
Применяемая в настоящее время технология изготовления аппаратуры из алюминия и его сплавов обеспечивает получение сварных соединений высокого качества, обладающих достаточной конструктивной прочностью и пластичностью в широком температурном интервале при достаточно высокой коррозионной стойкости сварных соединений в агрессивных средах.
Применение алюминия марок АД00, АД0, АД1, АМгЗ, АМг5, АМг6, АМг2, АМцС в отожженном и нагартованном состояниях допускается для изготовления сосудов, работающих при давлении до 1,6 МПа и температурах от —196 до +150 °С; для горячекатаного алюминия тех же марок — при давлении 1,6 МПа и толщине стенки до 10 мм при температурах от —196 до +150 °С; при толщине стенки от 10 до 80 мм температурный интервал составляет от —70 до +150 °С.
Химическая аппаратура из алюминия выпускается в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.
Глава 7 ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ
Алюминий и ряд его сплавов широко применяют в электротехнике благодаря высокой электропроводности, коррозионной стойкости, небольшой плотности, хорошим обрабатываемости давлением и декоративному виду, а также меньшей стоимости по сравнению с более дефицитной медью и ее проводниковыми сплавами.
Электротехническая промышленность — крупнейший потребитель алюминия в СССР и за рубежом. Доля ее потребления в различных странах колеблется от 10 до 30 %. Наиболее широко алюминий используют в кабельной промышленности, на которую в настоящее время приходится около 90 % всего алюминия, потребляемого в электротехнике.
В зависимости от величины удельного электросопротивления алюминиевые электротехнические сплавы подразделяются на проводниковые и сплавы с повышенным электротехническим сопротивлением.
1. ПРОВОДНИКОВЫЕ СПЛАВЫ
Удельная электрическая проводимость электротехнического алюминия (А7Е, А5Е) составляет 60—62 % от проводимости отожженной меди по международному стандарту. Технический алюминий (АДО) и электротехнический алюминий (преимущественно А5Е) широко применяют для изготовления проводов, кабелей, шнуров, шин, профилей и труб различного электротехнического назначения.
Наибольшее применение в электротехнике получили малолегированные сплавы системы Al—Mg—Si: АД31, АД31Е и их аналоги (ABE, 01327, АЕ1, АЕ2 и др.) (табл. 7.1). Известны также сплавы на основе алюминия, опробованные в промышленных и полупромышленных условиях. В основном это сплавы систем Al—Fe—B(Ni), Al—РЗМ, Al—Mg(Cu), Al— Zr, Al—Si (01017, 01417, 01527, 01117 И др.) [6—111.
При более низкой удельной проводимости (56—59 % от отожженной меди) алюминиевые проводниковые сплавы имеют преимущественно то же назначение, что и электротехнический алюминий, и их используют при необходимости обеспечения более высокой прочности, теплопрочности, сопротивления ползучести и других специальных требований.
Из сплавов АД31, АД31Е изготавливают шины, профили и трубы, применяемые для различных электротехнических изделий; сплав АД31Е обеспечивает более высокую проводимость, чем сплав АД31 при примерно том же уровне механических свойств. Кроме того, сплав АД31Е, как унифицированный для близких по составу сплавов ABE, 01327, AE2, служит для производства проводов линий электропередач, в том числе биметаллических стале- и медноалюминие-вых гибких проводов с изоляцией различного типа.
Сплавы более ограниченного применения предназначены для бортовых проводов, кабелей связи, микропроводов интегральных схем и других специальных электротехнических целей. В основном это малолегированные сплавы систем, указанных выше, а также Al—Mg—Zn, Al—Си и др. с небольшими добавками одного или нескольких компонентов из группы, содержащей РЗМ, Be, Со, Ni, Fe, Si, Zr, В и др. Содержание цинка в сплавах АД31Е (ABE, 01327, АЕ2) может быть увеличено до 1,5 %, а также возможны добавки меди, циркония, РЗМ, никеля при требованиях повышения прочности, теплопрочности, усталостных характеристик, сопротивления ползучести шин и проводов. Содержание железа в сплавах 01017, АД31Е может достигать 0,6—0,7 % при необходимости повышения литейных свойств при изготовлении проволочной заготовки. Однако при содержании железа более 0,5—0,6 % уменьшается усталостная прочность проволоки. Аналогичные сплавы алюминия (ЕС) и системы Al—Mg—Si с малыми добавками бора, цинка, меди, циркония, бериллия и других элементов применяют в электротехнике США (ЕС2, 6101, 6201), Англии (Е91Е), Франции (алмелек), Германии (алдрей), Швеции (SM6506, SM7506), ЧССР (В УК 30 и В УК 33, яреал), Италии (Al—Si 0,5Mg) и других стран.
Все легирующие элементы и примеси, входящие в алюминиевые проводниковые сплавы, по степени снижения электропроводности отожженного алюминия могут быть разделены на две группы: 1) элементы, незначительно снижающие проводимость при содержании 0,1—0,2 % (атомн.): Zn, Ni, Si, Си, Mo, Са, Fe, Mg, W (у > 35 МСм-м-1); 2) элементы, значительно уменьшающие проводимость: Сг, Li, Мп, Ti, Be, Zr (у < 34 МСм-м-1). Микролегирование проводниковых сплавов поверхностно-активными добавками типа бора способствует понижению удельного электросопротивления алюминиевых сплавов в определенных температурных интервалах и повышению пластичности. Считают, что небольшие по размеру атомы бора (0,09 нм) образуют нерастворимые бориды хрома, циркония и, выводя их из твердого раствора и из сплава, подавляют вредное действие титана, марганца и ванадия, повышают проводимость изготавливаемых из них электротехнических изделий. Кроме того, атомы бора образуют устойчивые сегрегации в приграничных областях на различных дефектах кристаллической решетки, влияют на кинетику старения и способность сплава к пластической деформации.
В последние годы алюминиевые проводниковые сплавы стали более широко применять для воздушных проводов и кабелей связи (главным образом сплавы АД31Е, ABE). Высокая прочность проводов из алюминиевых сплавов позволяет увеличить размеры пролетов линии электропередач, способствует уменьшению количества повреждений при монтаже. По величине сопротивления действию дуги, возникающей при коротком замыкании, провода из алюминиевых сплавов занимают второе место после медных и значительно устой
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ