 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов можно хранить до одного года в отапливаемом помещении без консервации, при большем сроке хранения их следует законсервировать.
Листы из алюминия и его сплавов необходимо хранить на стеллажах опирающимися на ребро или в горизонтальном положении (высота пачки не более 200 мм) с разделением по маркам и толщине. Не допускается укладывать вместе листы различных размеров (во избежание царапин). Бухты проволоки укладывают на стеллажах в вертикальном положении, с наклоном в сторону рядом стоящей бухты. Воспрещается хранить металл навалом, без сортировки.
При каждой партии принятых на хранение полуфабрикатов должны быть бирки или штабельные ярлыки, на которых указана марка, масса, наименование завода-поставщика, дата закладки и дата периодических осмотров и сроки хранения.
Полуфабрикаты хранят в отапливаемых помещениях в течение 10 лет с периодическим контролем один раз в год. Периодически осматривают 3—5 % полуфабрикатов от партии. Если при этом на отдельных из них обнаружены следы коррозии, то всю партию подвергают 100%-ному контролю. В случае коррозии полуфабрикаты всех других партий, заложенных на хранение в те же сроки, также полностью осматривают.
Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов, на которых при очередном контроле обнаружена коррозия, должны быть изъяты и заменены.
Продукты коррозии могут быть удалены со всех полуфабрикатов с соблюдением допусков на размеры, кроме листов с защитной плакировкой (Д16, Д1, В95 и др.). Если коррозия имеет равномерный характер, то продукты коррозии удаляют химическим или механическим способом. Если коррозия носит местный характер (питтинги, язвы), то ее удаляют механической зачисткой. При этом химическую обработку проводят с целью выявления мест механической зачистки. Для снятия продуктов коррозии химическим способом применяют следующие растворы:
а) 80 г хромового ангидрида, 200 мл фосфорной кислоты (плотность 1,71), 1 л воды; раствор применяют без подогрева, время обработки — до удаления прорадуктов коррозии;
б) 40—60 г едкого натра, 1 л воды; температура раствора 50—60 °С; время обработки 1—2 мин;
в) 35 мл 85%-ной фосфорной кислоты (плотность 1,71 г/см3); 20 г хромового ангидрида, 945 мл дистиллированной воды; температура раствора 95—98 °С; время выдержки 10—30 мин.
После обработки в указанных растворах полуфабрикаты следует промыть в холодной и горячей воде (40—60 °С). Если продукты коррозии удаляют в растворе «б», то после обработки и промывки проводят осветление в 15—40%-ной азотной кислоте. Полуфабрикаты необходимо выдерживать в растворе до полного осветления, после этого промыть в холодной и горячей воде и просушить.
Если после обработки в указанных растворах на поверхности нет следов коррозии, то полуфабрикаты могут быть допущены к дальнейшему использованию.
В случае обнаружения на поверхности поражений в виде питтингов и язв полуфабрикаты подлежат механической зачистке до полного выведения коррозионных очагов. После зачистки обязательно 100%-ное контрольное травление в растворе «б» с осветлением в растворе азотной кислоты.
Поверхность с коррозионными повреждениями очищают порошком пемзы или наждачной бумагой не грубее № 5—4 с учетом допусков в пределах соответствующих технических условий. Зачистку пемзой с помощью смоченных в керосине концов или салфеток применяют в тех случаях, если коррозия неглубокая, а наждачной бумагой, если коррозия не поддается удалению порошком пемзы. Наждачную бумагу следует смачивать следующими маслами: индустриальным марок И-12А или И-20А, трансформаторным или авиационным. Зачистка наждачной бумагой допускается только в продольном направлении. После зачистки поверхность тщательно следует протереть материей, смоченной органическими растворителями, затем насухо вытереть чистой салфеткой и подвергнуть консервации смазками.
2. ВРЕМЕННАЯ ЗАЩИТА ДЕТАЛЕЙ
Основными причинами появления и развития коррозии в механических, гальванических, сборочных цехах, на складах готовой продукции, а также при транспортировании и хранении являются: нарушение технологии промывки и сушки деталей,
следы от потных и грязных рук, применение некачественных охлаждающих жидкостей и консервационных материалов, применение неосушенного сжатого воздуха, наличие в атмосфере влаги и агрессивных компонентов.
Наиболее сильно подвержены коррозии алюминиевые сплавы, содержащие медь (Д16 1201, АК4-1 и другие). Поэтому для защиты от коррозии детали подвергают консервации. Детали и изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений металла. При появлении коррозионных очагов последние должны быть удалены перед дальнейшей обработкой детали или окончательной консервацией. Удаление продуктов коррозии производится механическим или химическим способом.
Механический способ состоит в очистке прокорродированной поверхности специальным инструментом или наждачной бумагой.
Для химической очистки можно применять раствор 20%-ной фосфорной кислоты + 80 г/л хромового ангидрида или раствор 30%-ной азотной кислоты. После химической обработки детали надо промыть водой и затем просушить. Для деталей сложной конфигурации с щелями, зазорами и глухими отверстиями, а также при наличии глубоких язв, межкристаллитной и расслаивающей коррозии химические способы очистки применять не рекомендуется.
Консервация должна быть непрерывным процессом и включать подготовку поверхности, собственно консервацию и упаковку.
Консервацию необходимо проводить в специальных помещениях при температуре не ниже +15 °С и относительной влажности не выше 70 %. Подготовка поверхности перед консервацией состоит из очистки поверхности от загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, полировальных паст, масел и смазок. Выбор средств для очистки деталей зависит от степени и вида загрязнений. Для этой цели широко используют различные технические моющие средства на водной основе и органические растворители (последние — для деталей и узлов сложной конфигурации с глухими отверстиями, щелями и зазорами). Некоторые типы водных растворов технических моющих средств, применяемые в течение 10—30 мин при 50—60 °С, приведены ниже:
После обработки в растворах технических моющих средств детали должны быть промыты водой и просушены.
Средства консервации выбирают в зависимости от продолжительности и условий хранения, а также экономической целесообразности. Все применяемые для консервации материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на данный материал и иметь паспорт или сертификат.
В качестве консервационных материалов используют масла, смазки, ингибированные тонкопленочные покрытия, поглотители влаги и летучие ингибиторы с соответствующей упаковкой. Рекомендуемые способы консервации указаны в таблице. Способы консервации и продолжительность хранения деталей
 
На срок хранения до 30 сут консервацию деталей из алюминиевых сплавов допускается не производить.
Расконсервацию деталей после хранения рекомендуется проводить в растворах технических моющих средств, изложенных выше, с предварительным удалением смазки ветошью или салфетками и в органических растворителях.
Хранение деталей из алюминиевых сплавов в течение длительных сроков проводят в отапливаемых складских помещениях, в которых температуру воздуха поддерживают в пределах 10—35 °С, а относительную влажность — не выше 70 %.
В складских помещениях должна быть предусмотрена хорошая вентиляция и защита от попадания атмосферных осадков.
Хранить детали рекомендуется на специальных стеллажах на расстоянии не менее 150—200 мм от пола для обеспечения проветривания. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ