 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
поэтому установившейся стадии процесса не существует. Этим обусловлено то, что степень деформации металла в изделии непрерывно нарастает не только от оси к периферии в сечении изделия, но и по длине его, и тем больше, чем длиннее заготовка. Неравномерность деформированного состояния приводит к неоднородности механических свойств изделия по сечению и длине.
3. Заторможенные зоны в условиях высоких сил трения и некоторого понижения температуры периферийных слоев переходят в недеформирующиеся зоны.
Большие силы трения на контактных поверхностях и недеформируемые зоны металла у матрицы удерживают периферийный
слой от истечения в канал матрицы, поэтому в этих условиях можно получить высококачественную поверхность изделия. Однако скопление поверхностных слоев у матрицы требует оставлять несколько больший прессостаток, чем при прессовании со смазкой.
Особенности течения металла приводят к появлению характерных дефектов не только в обжимающей части пластической зоны у матрицы, но и во всем объеме заготовки. Схема образования боковой утяжины приведена на рис. 56. Осаживаемый прессштемпелем периферийный слой накапливается в углу стыка контейнера и прессштемпеля в виде своеобразного утолщения. Здесь концентрируются загрязненные и окисленные поверхностные слон металла. В дальнейшем этот объем вытекает в канал матрицы, образуя загрязнения и несплошности в средних слоях изделия. С увеличением вытяжки м расстояние от поверхности изделия до дефекта уменьшается. Поэтому при больших вытяжках этот дефект напоминает поверхностные отслоения и толстые плены.
Центральная прессутяжина образуется на заключительной стадии прессования, когда твердый прессштемпель пересечет верхнюю границу обжимающей части пластической зоны (ОЧПЗ) (рис. 57, положение аb). Если до этого момента (положение ab) шло поступление новых порций металла из вышележащих слоев, то с момента пересечения ее твердым инструментом в центральные слои на участке cd прекращается подача металла в направлении течения, а в периферийные слои на участке ас—db еще продолжается. Вследствие целостности металла периферийные слои утягивают за собой центральные, вначале уменьшая сжимающие напряжения, а затем создавая в них растягивающие напряжения, т. е. происходит коренное изменение напряженного состояния и поля скоростей движения слоев. Пополнение пространства в центре заготовки при утягивании центральных слоев происходит за счет 
смещения металла боковых слоев в радиальном направлений по торцу прессшайбы, но с определенного момента (это зависит от силы трения, вытяжки, формы профиля, формы матрицы) этого 
поступления металла с периферии становится недостаточно и образуется воронка (рис. 58). До появления воронки с началом радиального течения металла в центре образуется рыхлота от скопления поверхностных загрязненных слоев и смазки.
На изделиях из некоторых алюминиевых сплавов после их термической обработки наблюдается появление крупнозернистой структуры в периферийных слоях, называемой крупнокристаллическим ободком. Этот дефект не наблюдается при прессовании со смазкой. Зона крупнокристаллической рекристаллизованной структуры совпадает с расположением в изделии металла, получившего в заготовке двухмерную деформацию (простого сдвига).
Поверхностные трещины при прессовании без смазки и прочих равных условиях появляются при значительно меньших (в 2—3 раза) скоростях истечения металла, чем при прессовании со смазкой. Это обусловлено тем, что тормозящее действие сил трения приводит к большему различию в скоростях движения центральных и пери 
ферийных слоев не только на выходе из очка матрицы, но и в объеме заготовки, а это приводит к более интенсивному накоплению внутренней энергии в виде дополнительных напряжений.
Прессование труб и полых профилей
При прессовании труб и полых профилей из полых слитков с применением смазки на поверхности контейнера и иглы течение 
металла аналогично течению металла при прессовании сплошного профиля со смазкой, т. е. деформация сосредоточена около матрицы (рис. 59, а).
При отсутствии смазки на поверхности контейнера наблюдаются интенсивные сдвиги в поверхностных слоях и деформация распространяется на весь объем заготовки (рис. 59, б) аналогично прессованию сплошных профилей без смазки, описанному выше.
Некоторые изменения характера течения металла объясняются действием силы трения по игле, которая уменьшает опережающее движение центральных слоев, а следовательно, и неравномерность деформации. Кроме того, при прессовании полых профилей центральной утяжины не образуется, так как место центральных слоев в заготовке занимает твердая игла.
Прессование с обратным истечением 
При прессовании с обратным истечением движение металла относительно инструмента после распрессовки происходит только на поверхности матрицы. Поэтому силы трения на остальных контактных поверхностях не оказывают влияния на течение металла. При прессовании с обратным истечением пластическая зона сосредоточена около матрицы. При этом течение металла при наличии смазки практически почти не отличается от течения металла с прямым истечением при эффективной смазке.
При прессовании с обратным истечением без смазки течение металла несколько отличается тем, что силы трения на поверхности матрицы тормозят движение поверхностных слоев металла и увеличивают неравномерность деформации в них; кроме того, заторможенные слои на поверхности матрицы (особенно с плоским торцом) образуют своеобразный барьер — заторможенную зону, которую металл обтекает. Это проявляется в том, что поперечные слои заготовки имеют характерный прогиб в сторону, обратную течению металла (рис. 60). Наблюдаемые при обратном течении металла прогибы периферийных концов координатной сетки в сторону течение металла (рис. 60, левая сторона) обусловлены некоторой затечкой металла в зазоры между матрицей и контейнером, неизбежно возникающие при таком способе сочленения инструмента.
Прессование с прямым истечением со смазкой контейнера
При прессовании со смазкой течение металла характеризуют следующие особенности:
1. Заготовка до верхней границы обжимающей части пластической зоны перемещается как твердое тело, без пластической
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ