 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
|  |
листам после горячей или холодной прокатки технологических свойств, необходимых для дальнейшей прокатки на более тонкий размер (промежуточная термическая обработка); 2) для придания металлу механических свойств и коррозионной стойкости, требуемых по ГОСТу (окончательная термическая обработка).
Выбор вида термической обработки для получения нужных свойств зависит от класса стали, который, в свою очередь, определяется ее химическим составом. Аустенитные и аустенитно-ферритные стали подвергают закалке, а ферритные и мартенситные — отжигу или высокому отпуску.
Отличительная особенность высоколегированных аустенитных сталей — отсутствие в них фазовых превращений. При нагреве этих сталей происходит растворение карбидов, а в условиях последующего резкого охлаждения карбиды не выделяются, благодаря чему получается структура однородного аустенита и сталь приобретает высокие пластичность и коррозионную стойкость.
Температуру нагрева под закалку в зависимости от марки стали выбирают в пределах 1050—1150°С. Чем больше в стали углерода и легирующих элементов, тем больше в ней карбидов и тем, следовательно, выше должна быть температура нагрева для более полного их растворения. При нагреве до 1000°С происходит коагуляция карбидов, а дальнейшее повышение температуры приводит к их растворению. Одновременно с этим наблюдается увеличение размеров зерен аустенита. Это ограничивает возможность повышения температуры нагрева. По этой же причине продолжительность выдержки при нагреве должна быть минимальной. Ниже приведены рекомендуемые температуры нагрева под закалку листов из коррозионно-и жаростойких сталей, °С:

Листы из сталей 1X13 и 2X13 после горячей прокатки приобретают феррито-мартенситную структуру. Высокий отпуск при 680—780°С приводит к распаду мартен-ситной составляющей с образованием троостита или
|