 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
тельно при высоких температурах отпуска — никель. Бор, алюминий, фосфор и сера в обычных для конструкционной стали количествах не оказывают существенного влияния на устойчивость стали против отпуска. 
Развитие действия карбидообразующих элементов в определенных интервалах температур отпуска приводит к тому, что при достаточно высоких их содержаниях кривая изменения твердости принимает «аномальный» характер с замедлением падения твердости или перегибом при высоких температурах. На рис. 79 приведены кривые изменения твердости при отпуске серии хромистых сталей с содержанием 0,35% С и переменным количеством хрома.
Из рисунка видно задерживающее влияние хрома на падение твердости при температурах отпуска до 450°. В этом интервале температур сталь с 12% Сг несколько увеличивает свою твердость. Это явление получило специальное название — «вторичная твердость».
На рис. 80 приведены аналогичные кривые для серии молибденовых сталей, также содержащих 0,35% С. Из рис. 79 и 80 совершенно очевидно значительно более эффективное, чем хрома, влияние молибдена на устойчивость стали против отпуска. У молибденовой стали интервалы аномального хода кривых твердости сдвинуты к температурам 550—600°.
При больших содержаниях молибдена (порядка 2—5%) также наблюдается явление «вторичной твердости».
Особенно явственно вторичная твердость проявляется у сталей, содержащих большие количества карбидообразующих элементов, при изучении зависимости твердости от времени при постоянных температурах отпуска. На рис. 81 представлены кривые «время отпуска — твердость» при различных температурах отпуска сталей, содержащих 4% Сг или 2% Мо. Из приведенного рисунка можно видеть, что твердость, например хромистой стали, отпущенной при 450°, после некоторого первоначального снижения в дальнейшем сохраняется длительное время на высоком уровне. Это приводит к тому, что при определенных длительностях выдержки она превосходит твердость, полученную после отпуска при 350°. Твердость молибденовой стали, отпущенной при 550°, с течением времени увеличивается, что также приводит к тому, что при достаточно длительных выдержках она превосходит твердость стали, отпущенной при 450°. 2. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске
Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске необходимо рассматривать в связи с теми элементарными процессами, которые происходят при нагреве закаленной стали.
Роль легирующих элементов при отпуске может проявляться при:
1) распаде мартенсита;
2) карбидообразовании;
3) распаде остаточного аустенита;
4) возврате и рекристаллизации феррита;
5) коагуляции карбидов;
6) дисперсионном твердении.
Работами Г. В. Курдюмова доказано, что присутствие легирующих элементов даже в значительных количествах оказывает слабое влияние на скорость протекания первой стадии распада мартенсита (при 100—150°). Как установлено, часовой отпуск при 150° высокоуглеродистых сталей, легированных различными элементами, карбидообразующими и некарбидообразующими, достаточен для окончания первой стадии распада мартенсита, в результате которой во всех сталях наблюдается практически одинаковая степень тетрагональности твердого раствора порядка 1,012.
Поскольку скорость первой стадии распада мартенсита определяется скоростью образования зародышей карбидов, следует признать, что легирующие элементы, повидимому, не оказывают заметного влияния на скорость образования этих зародышей.
Скорость второй стадии распада мартенсита (выше 150°) в весьма сильной степени зависит от присутствия легирующих элементов. Как установлено исследованиями, карбидообразующие элементы — хром, ванадий, титан, молибден и вольфрам — чрезвычайно энергично задерживают протекание второй стадии распада мартенсита в высокоуглеродистой стали. Если за меру превращения мартенсита во второй стадии распада принять некоторую определенную степень тетрагональности (отношение с/а), например 1,003, то для углеродистой стали с 1,4о/0 С такая степень тетрагональности достигается в случае отпуска при 250°; для стали с 2% Мо и тем же содержанием углерода необходим отпуск при 350—400°; для стали с 1,9% V или 1,4% Ti — при 400°. В высоколегированной хромовольфрамованадиевой стали такая степень тетрагональное™ достигается только после отпуска при 450°.
По мере повышения температуры отпуска замедляющее влияние карбидообразуюших элементов на распад а-раствора становится все более действенным.
В табл. 19 в систематизированном виде приведено влияние различных легирующих элементов на распад мартенсита после отпуска в течение 1 часа в стали с 0,4% С. 
Как видно из приведенных данных, выделение углерода из а-раствора при отпуске стали, легированной никелем и марганцем, в основном заканчивается, как и в обычной углеродистой стали, при 400—500°. В стали, легированной хромом, молибденом и ванадием, достаточно полного выделения углерода при этих температурах или в начальные моменты при более высоких температурах (550°) не происходит.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ