 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
Углеродистые стали занимают три четверти производства всех сталей. Их основные области применения – строительство и машиностроение.
Данные стали разделяют по множеству признаков наиболее важные из которых: качество, область применения и свариваемость (в случае использования в строительстве).
Основным критерием для определения качества стали является содержание примесей – нежелательных веществ, к которым относятся: сера и фосфор. Даже небольшое содержание данных элементов в сталях приходит к уменьшению пластичности и хрупкому разрушению детали.
Стали обыкновенного качества содержат до 0,05 % серы и 0,04 % фосфора. Маркируются данные стали следующим образом: Ст. – обозначает «Сталь»; условный номер стали; сочетание букв: «кп»; «пс»; «сп» – обозначает степень раскисленности, которая указывает на количество кислорода в стали. Пример обозначения: Ст.2кп.
Спокойная сталь («сп») содержит наименьшее количество кислорода. Это достигается благодаря добавлению кремния, алюминия и магния, которые образуют мелкодисперсные оксиды и позволяют увеличить прочность стали, не уменьшая её пластичность. Полуспокойные («пс») и кипящие («кп») стали имеют существенный недостаток – различный химический состав в сечении.
Качественные углеродистые стали имеют строгое ограничение по содержанию примесей: 0,04 % серы, а фосфора – не более 0,035 %. Их маркировка выглядит так: «Сталь цифра (содержание углерода)». Пример: «Сталь 08».
Высококачественные углеродистые стали содержат меньше всего примесей: серы – 0,025; фосфора – 0,03. В маркировке обозначается литерой «А» в конце.
Свариваемость зависит от углерода – все стали с содержанием С до 0,25 % свариваются без ограничений. Стали с содержанием С от 0,25 до 0,45 имеют ограниченную свариваемость, как правило перед сваркой необходимо произвести термическую обработку. Остальная сталь является трудно свариваемой или же вообще не используется для сварных конструкций.
Использование любого материала зависит от его свойств, которые определяются составом и структурой: стали с низким содержанием углерода характеризуются повышенной ударной вязкостью при низкой твёрдости, а стали с высоким – высокой твёрдостью и низкой пластичностью из чего и определяется их применение.
Углеродистая инструментальная сталь содержит от 0,7 % до 1,3 % углерода, при низком содержании примесей (относится к качественным и высококачественным сталям). Маркируется буквой «У» и цифрой, которая характеризует содержание углерода. Пример: «У8» - инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8 %.
Инструментальная сталь достаточно пластична в исходном состоянии, что позволяет без особо сложных технологических процессов придать инструменту нужную форму. Нагрев до температур выше 730 градусов Цельсия и резкое охлаждение в любой жидкости с высокой теплопроводностью, чаще всего техническое масло или вода, (закалка) позволяет придать стали высокую твёрдость. Последующий нагрев до определённых температур (отпуск) позволяет сформировать структуру, которая обеспечит необходимые для конкретного инструмента свойства. Сталь редко применяют после сразу закалки, поскольку из-за своей хрупкости она не выдержит ударных нагрузок.
Стали У7, У8, У9 после отпуска на троостит обладают высокой вязкостью и достаточной твёрдостью, поэтому эти марки используют: в деревообрабатывающем инструмент (топоры), в инструментах, которые подвергаются постоянной ударной нагрузке (молотки, зубила).
Стали У10, У11, У12 и У13. после закалки отпускают до мартенсита отпуска. Мартенсит отпуска характеризуется более высокой твёрдостью и низкой вязкостью, чем троостит отпуска, что позволяет изготавливать из этих сталей режущий инструмент, однако, наличие мартенсита не позволяет использовать данные приборы для работы в области относительно низких температур (около 200 градусов Цельсия), исходя из этого наиболее часто данные марки встречаются в пилах по металлу, напильниках и других инструментах. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ