Цифровизация производства – преимущества

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H

Цифровизация промышленности — глобальный процесс, кардинально меняющий современные производства за счет внедрения передовых технологий. Необходимость комплексной цифровой трансформации диктуется высококонкурентным рынком, в условиях которого предприятиям жизненно необходимо обеспечивать высокую адаптивность бизнеса к внешним вызовам, повышать эффективность, сокращать затраты и решать многие другие задачи.

Что такое цифровизация

Цифровизация производства — это интеграция инновационных технологий во все бизнес-процессы предприятия для повышения эффективности, гибкости и конкурентоспособности. Она подразумевает создание единой цифровой платформы, в которую интегрированы различные интеллектуальные системы, способные собирать данные, анализировать большие объемы информации и находить решения по оптимизации процессов. Цифровизация позволяет не просто автоматизировать рутинные задачи, но и обеспечивает контроль и управление производством в режиме реального времени с минимальным участием человека.

Цифровая трансформация предприятия дает множество преимуществ, таких как:

• повышение эффективности производства;
• ускорение бизнес-процессов;
• повышение точности и надежности данных;
• сокращение издержек и нецелевых затрат;
• оптимизация использования внутренних ресурсов предприятий;
• улучшение качества продукции;
• гибкая адаптация к изменениям спроса;
• увеличение конкурентоспособности на рынке.

Примеры решений и технологий для цифровизации производства

Искусственный интеллект

Современные системы автоматизации производства, которые базируются на технологиях искусственного интеллекта, в первую очередь внедряются в процессы, связанные с ключевой задачей управления производством — производственным планированием.

Искусственный интеллект используется для точного прогнозирования сроков выполнения заказов, эффективного распределения ресурсов и управления рабочими центрами, оптимизации производственных процессов, минимизации издержек и повышения эффективности производства.

Технологии искусственного интеллекта используются в российской системе производственного планирования adeptik.com APS, которая позволяет формировать реалистичные производственные планы, основываясь на массиве данных о технологиях изготовления номенклатурных позиций, производственных мощностях, планируемых поставках материальных ресурсов, различных производственных ограничениях и других параметрах. Кроме этого, система оптимизирует планы, учитывая множество критериев, проводит сценарное моделирование для сравнения разных вариантов плана и позволяет оперативно вносить необходимые корректировки.

Промышленный интернет вещей

Одним из цифровых инструментов являются киберфизические системы (CPS), которые реализуются через концепцию промышленного интернета вещей (IIoT), предполагающую интеграцию вычислительных технологий с физическими процессами.

Промышленный интернет вещей объединяет встроенные компьютеры и сети, которые собирают и анализируют данные с камер и датчиков, контролируют физические параметры и управляют физическими процессами в режиме реального времени.

Использование интернета вещей дает возможность контролировать производственную ситуацию в режиме реального времени, изучать свойства системы на более высоком качественном уровне, предупреждать сбои и оперативно реагировать на события, принимать обоснованные решения и находить оптимальные параметры для конкретных условий технологического процесса.

Цифровая безопасность

Технологии машинного зрения, датчики, камеры и различные высокотехнологичные устройства обеспечивают цифровую безопасность предприятия за счет тотального контроля, направленного на предотвращение инцидентов на производственных участках. Они позволяют отслеживать перемещения работников и их самочувствие, контролировать использование средств индивидуальной защиты и соблюдение других требований безопасности. Интеллектуальные сенсоры также могут обнаруживать опасные условия, такие как утечка газа или перегрев оборудования, и немедленно подавать сигналы тревоги, предупреждая об опасности.

Подобные цифровые технологии обеспечивают сокращение количества случаев производственного травматизма, позволяют предотвращать инциденты, способствуют повышению уровня безаварийности и безопасности производства.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости