 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь". ИНН 9725035180 Erid: Kra23jSgK
|  |

Существует немало различных способов очистки твердых тел. Одним из наиболее эффективных является очистка предметов в водной среде с посредством воздействия ультразвука.
Ультразвуковые колебания в условиях жидкости оказывают на предметы мощное воздействие. Благодаря такому воздействию достигаются эффект очистки. Производством ультразвукового оборудования занимается ряд компаний. Среди наиболее известных можно указать компанию "ПСБ-Галс" http://www.psb-gals.ru/catalog/usc.html.
Ультразвуковая очистка, это методика, основанная на использовании свойств ультразвука.
Получение конечного результата обусловлено возникновением нескольких эффектов:
1. Кавитации. Данный эффект связан с образованием пузырьков и пустот в поле ультразвука. Их возникновение происходит в период растяжения, который возникает в переменном звуковом давлении. Когда наступает фаза сжатия, они захлопываются и у поверхности очищаемого предмета.
Возникающие при этом мгновенные давления, отделяют элементы загрязнения от той поверхности, которая очищается.
2. Акустическое течение;
3. Звуковое давление;
4. Звукокапиллярый.
Ультразвуковая очистка эффективна относительно следующих видов загрязнений:
• не содержащих органических элементов. Это пыль, металлическая стружка, сажа. Некоторые загрязнения могут проникать в структуру поверхности – минеральные либо металлические элементы, абразивные зерна. Некоторые могут осаждаться на поверхности, такие как накипь, корочка в результате нахождения в солевых ваннах;
• на органической основе. К таким относятся древесные опилки, стружка, сажа, смазочные и шлифовальные материалы, притирочные пасты, лакокрасочные материалы, смола, клей и т.д.
Виды ультразвуковых ванн
Существует несколько типов ультразвуковых ванн для очистки:
1. Ванны малого объема. Они оснащаются системой подогрева, таймером, а также системой перемещения очищающего раствора. Такие ванны предназначаются для работы со стоматологическими инструментами, для лабораторных исследований, очистки авиационных деталей.
Такая универсальность позволяет использовать ванны малого объема достаточно широко.
Их объем, как правило, не превышает 65 – 67 литров.
2. Ванны большого объема. Данные изделия могут оснащаться излучателем, иметь возможность барботажа и циркуляции моющего раствора, а также могут фильтровать такой раствор.
Применение ванн большого объема также весьма разнообразно. Они используются при необходимости очистки крупногабаритных деталей, например, деталей железнодорожного транспорта, в том числе и тепловозных дизелей.
Объем ванн данного типа варьируется от 100 литров до 20 м3;
3. Рабочие места, которые состоят из серии или одного места. Такое оборудование предназначается для очистки более крупных и объемных деталей;
4. Специальные, а также комбинированные установки. Они используются для работы с различными материалами:
- проволокой в бухтах;
- плунжерных втулок и распылителей;
- труб, масляных и гидравлических фильтров;
- предметов, имеющих радиоактивное загрязнение и т.д.
Кроме того, ультразвуковые ванны входят в комплектацию некоторых производственных линий.
Ультразвуковые генераторы
Ультразвуковой генератор, это необходимый элемент для ванн. С его помощью достигается максимальная эффективность очистки деталей.
Среди особенностей данного оборудования можно выделить следующие:
- использование генератора существенно увеличивает качество очистки и повышает производительность процесса;
- очистке подвергается вся деталь целиком, не исключая и труднодоступных мест, что также свидетельствует о качестве работ с его применением;
- экономичность. Генераторы не потребляют большого количества электроэнергии, а, следовательно, стоимость процесса значительно не возрастает;
- универсальность. Ими могут быть оснащены ультразвуковые ванны любого типа.
При этом, независимо от типа и модели, ультразвуковые генератора обладают рядом сходных характеристик:
1. Частота их излучения колеблется в диапазоне 28 - 40 кГц;
2. Они фиксируются ко дну либо к боковой поверхности ванны;
3. Оснащены системой защитой перегрузок;
4. Их конструкция предусматривает возможность управлять мощностью излучения. |