|
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
В процессе работы, металлообрабатывающие производства используют большое количество расходных материалов, и одним из самых распространенных являются отрезные диски.
Отрезные круги можно классифицировать по многим признакам: по размеру, по посадочному отверстию. по толщине, для какого аппарата они приспособлены, для каких материалов предназначены, а по специфике способов резки.
По обрабатываемым материалам, отрезные диски можно разделить на две большие группы – диски по металлу и по камню.
В свою очередь диски по камню также делятся на обычные диски, которые применяются для резки относительно мягких материалов типа белого кирпича, цементных стяжек или шифера, а также алмазные диски, которые используются для пиления всех твердых материалов: гранита, камня, бетона, мрамора и многих других. Алмазные диски бывают для сухого способа реза, такие диски имеют прорези на своей внешней стороне, которые служат для охлаждения работающего диска, а также сплошные диски без прорезей для влажного реза камня. при этом такой диск при работе смачивается и охлаждается струей воды.
По размеру можно выделить круги для дремелей – это совсем маленькие круги диаметром от1,5 до 3-4 см, и стандартные круги для болгарок диаметром 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 350, 400 мм, при этом соответственно чем больше диаметр, тем больше толщина круга от 1 мм до 3,5 мм.
Размер отверстия для посадки дисков 115-300 мм на инструмент стандартный 22 мм, для диска 350 мм - 25,4 мм, а больших размеров 32 мм - такие большие диски используют для бензорезов для резки металла больших толщин и размеров.
Размеры, диаметр, толщина отрезных и прорезных кругов в настоящее время определяется по ГОСТ 21963, состав абразивов и шероховатость по ГОСТ 3647, степень уравновешенности диска по классам определяет ГОСТ 3060, твердость кругов рассматривается по ГОСТ 18118.
|