Гидроабразивная резка металла и её отличия от плазменной/лазерной резки

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1

В общем случае под понятием гидроабразивная резка (часто в литературе используется специальная аббревиатура ГАР) понимается такой способ воздействия на материал, где основным инструментом является тонкая и высокоскоростная струя воды под очень высоким давлением. Если подвергаемый обработке материал мягок (типа пластмассы, дерева, кожи, вспененных полиуретанов и т.п.), то воздействие на него осуществляется "чистой" струёй воды, а если он твёрд (как металлы, различные сорта камня, керамики и т.п.) - к воде в формирующей режущую струю головке добавляется определённая массовая доля тонкодисперсных высокотвёрдых абразивных частиц.

Преимущества ГАР

Для того чтобы оценить специфические преимущества ГАР применительно к обработке металлов и сплавов, весьма полезно сравнить её с двумя другими популярными и конкурирующими в этой сфере методами - лазерной и плазменной резкой:

• ГАР легко формирует тонкую линию реза по любой кривой и может начинаться в произвольной точке на поверхности предмета, причём сам предмет может иметь при этом многослойную структуру и потенциальный разброс по толщине от многих сантиметров до долей миллиметра - в то время как лазерная резка плохо подходит для толстых слоёв либо хорошо отражающих электромагнитное излучение металлов (медь, алюминий), а плазменная резка при потенциально большой толщине обработки даёт сильно конусную, резко расширяющуюся с глубиной линию реза;
• во время гидроабразивной резки температура в зоне реза априори не может превзойти точку кипения воды (на практике она вообще много ниже и типично не превышает 55-85ºС), скорость реза и чистота полученной поверхности зоны реза высоки - в то время как при лазерной либо плазменной резке материал непременно горит/испаряется/плавится, что меняет его структуру и состав в прилежащих к зоне реза областях;
• с точки зрения пожаро-/взрывобезопасности, а также экологических последствий гидроабразивная резка полностью безопасна - здесь отсутствуют выбросы газообразных веществ и вредных паров, не образуется микрочастиц пыли, а продукты механического разрушения обрабатываемого материала автоматически уносятся с током воды;
• если ГАР используется в серийном производстве для резки тонколистовых металлических заготовок, так часто именно при помощи этой технологии выполняется раскрой листового металла, то для сокращения времени и улучшения общей производительности вполне допустимо обрабатывать сразу целую стопку положенных друг на друга листов - при этом сохраняется высокая точность и не происходит "схватывания" разных листов между собой в зоне реза, как это имело бы место при лазерной/плазменной резке;
• важно подчеркнуть особую "деликатность" гидроабразивной резки - из-за "мягкости" воздействия и малых перепадов температур ГАР позволяет работать с очень хрупкими, "нежными" материалами - от стекла до металлических редкоземельных магнитов типа NdFeB и SmCo.

Технические параметры оборудования ГАР

Нагнетаемая насосом в головку вода находится под сверхвысоким давлением (обычно в пределах 1-6 тысяч атмосфер). Из сопла (дюзы) диаметром 0.05-0.5 мм вода с трансзвуковой/сверхзвуковой скоростью проходит в смесительную камеру, где засасывает в поток абразив - зёрна гранатового песка, карбида кремния, электрокорунда и т.п. Струя с абразивом направляется на предмет обработки через спецтрубку 0.5-1.5 мм, а остаточное гашение уже прошедшей через предмет струи осуществляется за счёт защитного слоя воды под предметом, глубина которого может достигать нескольких десятков сантиметров. В зависимости от требуемой финишной шероховатости поверхности реза крупность абразивных частиц может варьироваться от 75 до 250 микрон (типично рекомендуется использовать абразив со средним размером частиц в диапазоне от 10 до 30 процентов от собственного диаметра режущей струи).

К самым быстроизнашивающимся частям оборудования ГАР относятся режущая головка, сопло и фокусирующая трубка (ресурс типично составляет порядка 50-100 часов непрерывной работы). Износ трубки увеличивает ширину реза, что может быть скомпенсировано ПО управления станком. При высоких нагрузках помимо вышеуказанных частей также могут подвергаться износу прокладки и уплотнения насоса высокого давления.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости