|
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Не секрет, что технологии аддитивного производства (чаще для простоты их обычно собирательно называют 3D-печатью) сейчас находятся на подъёме. В связи с этим многие фирмы задумываются над тем, каким образом использовать эти технологии в собственном производственном цикле для получения конкурентных преимуществ на рынке. Однако в этом направлении их подстерегают потенциальные сложности, поскольку незнание тонкостей техпроцесса/оборудования может легко привести к совершенно противоположному, нежели ожидаемый, результату. В целом интересующийся техническими подробностями читатель может самостоятельно посетить, например, страницу https://tsar3d.ru/3d-printery/ компании "ЦАРЬ3D".
Наиболее часто используемые технологии 3D-печати
Чисто условно 3D-принтеры можно поделить на работающие с металлами (сплавами) и пластиками, причём наименее капиталоёмкие из них машины используют технологии SLS (Selective Laser Sintering - селективного лазерного спекания, для металлов) и FDM (Fusing Deposition Modeling - послойного наплавления, для пластиков), соответственно. И если "металлические" принтеры используются преимущественно там, где без очень высокой прочности готовых изделий невозможно обойтись (например, компании SpaceX и RocketLab с их помощью изготавливают свои ракетные двигатели), то "пластмассовые" принтеры гораздо более доступны, значительно менее дороги и используются при изготовлении куда более "ширпотребных" изделий.
На что следует обращать внимание, выбирая 3D-принтер для производственных нужд.
К ключевым характеристикам относятся:
- максимальный размер доступной области печати;
- максимально возможная скорость печати (типично выражается через объём печатаемого материала в единицу времени - например, в час);
- минимальная допустимая толщина одного слоя расходного материала;
- количество используемых печатающих головок (экструдеров);
- виды применяемого расходного материала, его возможные вариации по составу, цвету и т.д.
Промышленные FDM-принтеры обладают высокопрочной рамой, высокопроизводительными двойными экструдерами с переключающимися по высоте соплами, имеют встроенные механизмы автозамены катушек и контроля протяжки прутка - без упомянутых опций их длительная безостановочная работа была бы попросту невозможна.
Интересно отметить, что для сугубо специфических производственных задач зарубежные компании предпочитают либо самостоятельно собирать необходимые им готовые изделия из имеющихся на рынке комплектующих, либо поручать эту работу специализирующимся на подобной деятельности фирмам: например, именно так поступили американская компания Relativity Space и австралийская Titomic. |