Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Марки стали и сплавы -> Титан сплав и марки -> Титан ВТ6

Титан ВТ6

Марка: ВТ6 Класс: Титановый деформируемый сплав
Использование в промышленности: штампосварные детали, длительно работающие при температуре 400-450° ; класс по структуре α+β

 

Химический состав в % сплава ВТ6
Fe до 0,3 Диаграмма химического состава сплава ВТ6
C до 0,1
Si до 0,15
V 3,5 - 5,3
N до 0,05
Ti 86,485 - 91,2
Al 5,3 - 6,8
Zr до 0,3
O до 0,2
H до 0,015

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка и старение
Твердость материала: HB 10 -1 = 293 - 361 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.

 

Механические свойства сплава ВТ6 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Пруток     900-1100   8-20 20-45 400
Пруток     1100-1250   6 20 300
Штамповка     950-1100   10-13 35-60 400-800

 

Физические свойства сплава ВТ6
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.15   8.37 4430   1600
100   8.4 9.21     1820
200   8.7 10.88   0.586 2020
300   9 11.7   0.67 2120
400   10 12.56   0.712 2140
500     13.82   0.795  
600     15.49   0.879  

 

Особенности термообработки титана ВТ6 (и близких по составу ВТ14 и т.д.): термическая обработка является основным средством изменения структуры титановых сплавов и достижения комплекса механических свойств, необходимых при эксплуатации изделий. Обеспечивая высокую прочность при достаточной пластичности и вязкости, а также стабильность этих свойств в процессе эксплуатации, термическая обработка имеет не меньшее значение, чем легирование.

Основными видами термической обработки титановых сплавов являются: отжиг, закалка и старение. Находят применение также термомеханические методы обработки.

В зависимости от температурных условий отжиг титановых сплавов может сопровождаться фазовыми превращениями (отжиг с фазовой перекристаллизацией в области выше а→в - превращения) и может протекать без фазовых превращений (например, рекристаллизационный отжиг ниже температур а→в-превращения). Рекристаллизационный отжиг титана и его сплавов приводит к разупрочнению или устранению внутренних напряжений, что может сопровождаться изменением механических свойств. Легирующие добавки и примеси - газы существенно влияют на температуру рекристаллизации титана (рис. 1). Как видно из рисунка, температуру рекристаллизации в наибольшей степени повышают углерод, кислород, алюминий, бериллий, бор, рений и азот. Некоторые из элементов (хром, ванадий, железо, марганец, олово) действуют эффективно при введении их в относительно больших количествах - не менее 3%. Неодинаковое влияние указанных элементов объясняется разным характером их химического взаимодействия с титаном, различием в атомных радиусах и структурным состоянием сплавов.

Отжиг особенно эффективен для структурно нестабильных, а также деформированных титановых сплавов. Прочность двухфазных а+в-сплавов титана в отожженном состоянии не является простой суммой прочности а- и в-фаз, а зависит и от гетерогенности структуры. Максимальной прочностью в отожженном состоянии обладают сплавы с наиболее гетерогенной структурой, содержащие примерно одинаковое количество а- и в-фаз, что связано с измельчением микроструктуры. Отжиг позволяет улучшить пластические характеристики и технологические свойства сплавов (табл. 4).

Неполный (низкий) отжиг применяют с целью устранения только внутренних напряжений, образовавшихся в результате сварки, механической обработки, листовой штамповки и др.

Помимо рекристаллизации в сплавах титана могут происходить и другие превращения, которые приводят к изменению конечных структур. Важнейшими из них являются:

а) мартенситное превращение в-твердого раствора;

б) изотермическое превращение в-твердого раствора;

в) эвтектоидное или перитектоидное превращение в-твердого раствора с образованием интерметаллидных фаз;

г) изотермическое превращение нестабильного а-твердого раствора (например, а` в а+в).

Упрочняющая термическая обработка возможна лишь при условии содержания в сплаве в-стабилизирующих элементов. Она заключается в закалке сплава и последующем старении. Свойства титанового сплава, получаемые в результате термической обработки, зависят от состава и количества метастабильной в-фазы, сохраняющейся при закалке, а также типа, количества и распределения продуктов распада, образующихся в процессе старения. На стабильность в-фазы существенное влияние оказывают примеси внедрения - газы. По данным И. С. Полькина и О. В. Каспаровой азот снижает стабильность в-фазы, изменяет кинетику распада и конечные свойства, повышает температуру рекристаллизации. Также действует кислород, однако азот оказывает более сильное влияние, чем кислород. Например, по влиянию на кинетику распада в-фазы в сплаве ВТ15 содержание 0,1% N2 эквивалентно 0,53% 02, а 0,01% N2 - 0,2% О2. Азот, как и кислород, подавляет процесс образования ω-фазы.

М. А. Никаноровым и Г. П. Дыковой сделано предположение о том, что увеличение содержания 02 интенсифицирует распад в-фазы благодаря его взаимодействию с вакансиями закалки в-твердого раствора. Это, в свою очередь, создает условия для появления а-фазы.

Водород стабилизирует в-фазу, увеличивает количество остаточной в-фазы в закаленных сплавах, повышает эффект старения сплавов, закаленных из в-области, понижает температуру нагрева под закалку, обеспечивающую максимальный эффект старения.

В а + в- и в-сплавах водород влияет на интерметаллидный распад, приводит к образованию гидридов и потере пластичности в-фазы при старении. Водород в основном концентрируется в в-фазе.

Ф. Л. Локшин, изучая фазовые превращения при закалке двухфазных титановых сплавов, получил зависимости структуры после закалки из в-области и концентрацией электронов.

Сплавы ВТ6С, ВТ6, ВТ8, ВТЗ-1 и ВТ14 имеют среднюю концентрацию электронов на атом 3,91-4,0. Эти сплавы после закалки из в-области имеют структуру а`. При концентрации электронов 4,03-4,07 после закалки фиксируется а"-фаза. Сплавы ВТ 15 и ВТ22 с концентрацией электронов 4,19 после закалки из в-области имеют структурув-фазы.

Свойства закаленного сплава, а также процессы последующего упрочнения его при старении в значительной мере обусловливаются температурой закалки. При данной неизменной температуре старения с ростом температуры закалки Tзак в (а + в)-области повышается прочность сплава и падают его пластичность и вязкость. При переходе Tзак в область в-фазы понижается прочность без повышения пластичности и вязкости. Это происходит вследствие роста зерен.

С. Г. Федотов и др. на примере многокомпонентного а + в-сплава (7% Мо; 4% А1; 4% V; 0,6% Сr; 0,6% Fe) показали, что при закалке из в-области образуется грубоигольчатая структура, сопровождающаяся понижением пластичности сплава. Чтобы избежать это явление, для двухфазных сплавов температуру закалки принимают в пределах области а + в-фаз. Во многих случаях эти температуры находятся на границе или вблизи перехода а + в→в. Важной характеристикой титановых сплавов является их прокаливаемость.

С. Г. Глазуновым определены количественные характеристики прокаливаемости ряда титановых сплавов. Например, плиты из сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ6 прокаливаются насквозь при толщине до 45 мм, а плиты из сплавов ВТ14 и ВТ16 - при толщине до 60 мм; листы из сплава ВТ15 прокаливаются при любой толщине.

В последние годы исследователями выполнены работы по изысканию оптимальных практических методов и режимов упрочняющей термической обработки промышленных титановых сплавов. Установлено, что после закалки двухфазных сплавов ВТ6, ВТ14, ВТ16 предел прочности и предел текучести их понижаются. Близкую к ним прочность имеет после закалки и сплав ВТ15 (σв=90-100 кгс/мм2).

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:53 Лист конструкционный в Ярославле, Рязани, Ростове

11:50 Базальтовый утеплитель Изомин

10:05 Дорн для труб

10:04 Лебедка тяговая ЛП152

10:01 Станок подготовки кромок труб

09:58 Трубогибы ГТ

09:54 Центраторы внутренние гидравлические ЦВ

09:52 Центраторы наружные

09:51 Установка горизонтального бурения УГБ

09:49 Лебедки скреперные шахтные (подземные)

НОВОСТИ

24 Апреля 2018 17:07
Самодельная насадка на бензопилу для захвата веток

26 Апреля 2018 08:19
”Северсталь” заключила еще один контракт на модернизацию производства плоского проката

26 Апреля 2018 07:36
Шахта ”Комсомольская” закупила загрузочную станцию по программе импортозамещения

25 Апреля 2018 17:42
Итальянский выпуск стали в марте вырос на 1%

25 Апреля 2018 16:18
”Итальянцы” ”ВСМПО” прошли первые тесты

25 Апреля 2018 15:44
Добыча железной руды ”BHP Billiton” в Западной Австралии за 9 месяцев выросла на 2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Распространенные металлоконструкции и их изготовление

Нержавеющая проволока - основные виды и применение

Строительство домов из керамических блоков и кирпича

Международные перевозки сборных грузов

Особенности перевозки пассажиров на такси

Дренажные трубы: распространённые виды и специфические особенности

Основные виды гаек для крепежа

Выбор водонагревателя, тонкости о которых следует узнать перед покупкой

Что такое свес крыши и как для его отделки используются панели софит

Дизельное топливо - основные характеристики и применение

Заказ венков сэкономит ваше время на подготовку к церемонии

Токарный автомат TORNOS GT13 впервые на выставке ПТЯ 2018

Создание эффективно работающей вентиляционной системы низкого давления

Типовое электротехническое модульное оборудование

Электрический теплый пол - виды и основные компоненты

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.