Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Марки стали и сплавы -> Сталь конструкционная -> Сталь марки 15ХСНД

Сталь марки 15ХСНД

Марка: 15ХСНД (заменители: 16Г2АФ, 15ГФ,14ХГС, 16ГС, 14СНД)
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89ГОСТ 2590-2006ГОСТ 2591-2006ГОСТ 8239-89ГОСТ 8240-97, ГОСТ 6713-91 , ГОСТ 535-2005 . Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 6713-91 , ГОСТ 14637-89. Лист тонкий ГОСТ 17066-94ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Полоса ГОСТ 103-2006ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91 , ГОСТ ГОСТ 14637-89 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности:
элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

 

Химический состав в % стали 15ХСНД
C 0,12 - 0,18 Диаграмма химического состава стали 15ХСНД
Si 0,4 - 0,7
Mn 0,4 - 0,7
Ni 0,3 - 0,6
S до 0,04
P до 0,035
Cr 0,6 - 0,9
N до 0,008
Cu 0,2 - 0,4
As до 0,08
Fe ~97

 

Свойства и полезная информация:
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 885 , Ar3(Arcm) = 803 , Ar1 = 650
Свариваемость материала:
без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность:
не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
малосклонна.

 

Механические свойства стали 15ХСНД при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Прокат 40   500   21    

 

Механические свойства стали 15ХСНД
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
19281-73  Сортовой и фасонный прокат  До 10
От 10 до 32 вкл. 
345
325
490
470
21
21
19282-73  Листы и полосы в состоянии поставки  До 32 вкл.  345
490 21
17066-80  Листы горячекатаные  От 2 до 3,9 вкл. 490  17 

 

Ударная вязкость стали 15ХСНД, (ГОСТ 19281-73) ГОСТ 19283-73, (Дж/см2)
 Состояние поставки
Сечение, мм
Т= -40 °С Т= -70 °С
 Сортовой и фасонный прокат  
От 5 до 10
 От 10 до 20 вкл.
Св. 20 до 32 вкл.
KCV 
39
29
29
KCV
34
29
-
Листы и полосы (образцы поперечные)  
От 5 до 10
От 10 до 32 вкл.
KCU
39
29
KCU
29
29

 

Механические свойства стали 15ХСНД при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%)
  Листы нормализированные  
  20
200
300
400
500
 370
370
360
375
300 
  620
590
610
590
365
20
15
11
14
17 

 

Механические свойства стали15ХСНД в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
       Закалка 900°С, вода
 200
300
400
500
600
 1220
1160
1080
840
640
1450
1370
1170
930
740
 10
10
11
15
20 
56
57
58
62
68 
 78
-
78
118
176
425
410
360
275
220 

 

Предел выносливости стали 15ХСНД
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Состояние стали
304
274-299
157
-
-
107 
 В состоянии поставки образцы без надреза 
σв=490-560 МПа 

 

Прокаливаемость стали 15ХСНД 
Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
 Закалка 900°С 36-48
24-35 
30
 -
30

 

Коррозионная стойкость стали 15ХСНД 
Среда Глубина, мм/год
Морская вода
Грунт
Воздух
0,0435-0,0573
до 0,0179
до 0,0608

 

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).

Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.

Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).

Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.

Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.

Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.

При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.

Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей. Примеры режимов электрошлаковой сварки приведены в табл. 9.17.

В табл. 9.18 приведены рекомендуемые марки проволоки, термообработка и ожидаемые механические свойства для некоторых марок низколегированных сталей.

Для предотвращения кристаллизационных трещин при сварке особо жестких толстостенных конструкций необходимо снижать скорость подачи электродной проволоки в конечных участках шва, а также осуществлять местный подогрев конца шва до 423 - 473 К (150-200° С).

Соединения из низколегированных сталей обладают высокой стойкостью против холодных трещин. Однако при сварке ряда сталей в особенности с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов необходимо учитывать опасность их возникновения в зоне термического влияния (п. 2.4). Для их предотвращения предварительно подогревают начальный участок шва или

 

участки с повышенной жесткостью, а также ограничивают время между окончанием сварки и термообработкой (кроме изделий из сталей 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС). Для сталей типа 12ХМ максимальное время до термообработки кольцевых швов обычно не превышает 72 ч. Особо жесткие конструкции из среднеуглеродистых сталей рекомендуется подвергать отпуску непосредственно после окончания сварки.

 

Меры предосторожности против образования трещин необходимо усиливать при сварке в зимнее время, когда скорость охлаждения соединения возрастает. В этих случаях приходится еще более ограничивать время до термообработки соединений и предусматривать эту меру, так же как и предварительный подогрев, для менее жестких конструкций и менее легированных сталей. Поскольку зарождению и развитию холодных трещин способствуют дефекты в швах, рекомендуется сразу после окончания сварки их удалять.

Электрошлаковую сварку продольных швов цилиндрических обечаек и заготовок днищ выполняют без предварительного подогрева, а время до проведения термообработки после окончания сварки не устанавливают (за исключением случаев выполнения сварки в зимнее время). Сваривать кольцевые стыки и жесткие узлы из таких сталей, как 12ХМ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 30ХМЛ и др., необходимо с предварительным подогревом начального и конечного участков шва. Температура предварительного подогрева для низкоуглеродистых низколегированных сталей при этом может составлять 423-433 К (150-200° С), для среднеуглеродистых сталей 473-573 К (200-300° С).

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:49 Полоса медь 0,8300 мм

13:57 Труба ст 20 гост 8732, труба сталь 20, труба бесшовная ст20

13:55 Труба сталь 20, труба ст 20 гост 8734, труба ст 20 бесшовная

13:53 Труба 09Г2С ГОСТ 8734, труба стальная 09Г2С бесшовная хк

13:51 Труба бесшовная 09Г2С, труба стальная 09Г2С, труба 09Г2С

13:47 Круг 20Х13, круг сталь 20Х13, круг ст 20Х13, круг ст20Х13

13:42 Круг 30Х13, круг сталь 30Х13, круг ст 30Х13 ГОСТ 5632

13:39 Круг 40Х13 ,Круг сталь 40Х13, круг стальной 40Х13 ГОСТ 2590

13:36 Круг 14Х17Н2,пруток 14Х17Н2 ГОСТ 2590 ГОСТ 5949 резка

13:34 Круг 10Х17Н13М2Т, пруток 10Х17Н13М2Т,круг сталь 10Х17Н13М2Т

НОВОСТИ

18 Октября 2019 17:07
Самодельный кран для гаража

15 Октября 2019 07:49
Проволочные скульптуры, получившие мировую известность (15 фото)

18 Октября 2019 17:19
Китайский выпуск стали за 9 месяцев вырос на 8,4%

18 Октября 2019 16:35
В ”Атомэнергомаше” запущено в эксплуатацию новое оборудование

18 Октября 2019 15:02
Бразилия в сентябре сократила выпуск стали на 22%

18 Октября 2019 14:34
”ТМК” сообщает об операционных результатах деятельности за 9 месяцев 2019 года

18 Октября 2019 13:46
Китай в сентябре снизил выпуск алюминия 1,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Листовой прокат из стали 09Г2С - основные свойства и квалификационные характеристики

Игровые возможности Сети – широкий выбор

Дизельные ДВС и комплектующие для их ремонта

Электроустановочные изделия для помещений

Свинцовый лист

Труба прямоугольная

Наркологическая реабилитация: как вернуться к нормальной жизни

Траверсы грузоподъемные: разновидности и нюансы покупки

Вагонные весы: разновидности и принцип работы жд весов

Канавочный резец

Оцинкованный металлопрокат для изделий промышленности и металлоконструкций

Двухконтурные и другие виды современных котлов

Паркет для создания уюта и его выбор

Некоторые виды современных займов

Банкротство предприятия: полная и упрощенная процедуры

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.