Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Марки стали и сплавы -> Магний -> Магний МЛ2

Магний МЛ2

Марка: МЛ2 Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: для деталей, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и герметичность; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная

 

Химический состав в % сплава МЛ2
Fe до 0,08 Диаграмма химического состава сплава МЛ2
Si до 0,1
Mn 1 - 2
Ni до 0,01
Al до 0,1
Cu до 0,1
Ca до 0,1
Be до 0,002
Mg 97,5 - 99
Zn до 0,05

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
МЛ2 труба, лента, проволока, лист, круг МЛ2

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Без термообработ.
Твердость материала: HB 10 -1 = 35 МПа
Линейная усадка, %: 1.6 - 1.9
Температура литья, °C: 750 - 800

 

Механические свойства сплава МЛ2 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
      90   3    
      100 30 4 6  

 

Физические свойства сплава МЛ2
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.43   133.9 1800 1046.7  
100   27.3        

 

Получение магниевого сплава МЛ2: магний и его сплавы обладают высокой химической активностью и пористой окисной пленкой, которая плохо защищает расплав от окисления. При высоких температурах магний и его сплавы воспламеняются. Поэтому при плавке магниевых сплавов следует соблюдать следующие основные условия.

1. Все шихтовые материалы должны быть чистыми и сухими. Перед загрузкой в плавильные агрегаты они должны быть предварительно подогреты до 80—130о С.

2. Плавка должна осуществляться под слоем защитного флюса. Если па поверхности расплава начинает гореть металл, очаги горения следует немедленно присыпать порошкообразным флюсом ВИ2.

3. Весь плавильный инструмент (мешалки, колокольчики, разливочные ковши) перед опусканием в расплав должен быть прогрет и промыт в расплавленном флюсе.

4. При разливке струю металла необходимо припыливать серным цветом.

5. Рафинировать магниевые сплавы следует флюсами, путем перемешивания расплава в вертикальном направлении с одновременным припыливанием расплава порошкообразным флюсом ВИ2.

Магниевые сплавы готовят в два приема: сначала предварительный, а затем рабочий сплав.

Шихтовку предварительных и рабочих и магниевых сплавов рекомендуется производить по расчетному химическому составу.

Технология плавки предварительного магниевого сплава. Предварительный магниевый сплав может быть приготовлен как в тигельных, так и в подовых плавильных печах.

Плавка предварительных магниевых сплавов в стационарных тигельных печах производится следующим образом.

В подогретый до 400—500° С тигель загружают порошкообразный или жидкий флюс ВИ2 (или № 2) в количестве 0,5—1,5% и присыпают стенки и дно тигля этим же флюсом из расчета 0,1—0,25% от массы шихты. После этого производят загрузку шихты, предварительно нагретой до 120° С, но не более 300° С. Составляющие шихты загружают в следующей последовательности: 1) возврат производства; 2) магний; 3) лигатура алюминий— марганец; 4) алюминий.

Загруженную шихту присыпают порошкообразным или заливают жидким флюсом ВИ2 и расплавляют.

Температуру расплава в случае плавки сплава МЛ2 доводят до 760—780°С, а в случае плавки сплавов МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6 — до 700—720° С. После этого в расплав вводят соответствующие легирующие добавки: в сплав МЛ2 вводится металлический марганец, предварительно подогретый до температуры 800° С, или обезвоженный сухой хлористый марганец; в сплавы МЛЗ, МЛ4, МЛ5, МЛ6 вводится металлический цинк, подогретый до температуры не ниже 120° С, и лигатура алюминий — бериллий или алюминий — магний — бериллий, или соль фторбериллат натрия или солевой фторбериллаткарналлитовый сплав. После введения в сплав легирующих добавок расплав доводят до температуры 700—720° С или 730—750° С (в случае введения в сплав бериллия в виде фторбериллата натрия) и производят рафинирование расплава флюсом ВИ2 следующим образом.

С поверхности расплава нагретой ложкой снимают загрязнения и посыпают его свежим флюсом ВИ2. Затем расплав интенсивно перемешивают ложкой-шумовкой в течение 4—6 мин. Движение ложки-шумовки при перемешивании должно быть сверху вниз, далее вперед от себя, затем снизу вверх и поверху к себе. Расход флюса при рафинировании составляет примерно 0,7—1% от массы шихты. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплава приобретет блестящий зеркальный вид. После рафинирования поверхность расплава очищают от загрязненного флюса и засыпают ее свежим флюсом. Расплав нагревают до температуры 750—780° С и дают отстояться при этой температуре не менее 10—15 мин.

Во время отстаивания расплава производят отбор пробы для химического и спектрального экспресс-анализов. Расплав доводят до температуры 700—680° С и разливают в изложницы, предварительно нагретые до температуры не менее 120° С. Отлитые чушки маркируют соответствующей маркой сплава и номером плавки.

После разливки сплава проверяют степень годности плавильного тигля и подготавливают его для проведения следующей плавки. Стенки тигля очищают специальным скребком, со дна тигля вычерпывают ложкой-шумовкой загрязнения и приступают к новой плавке. Оставшийся в тигле от предыдущей плавки расплавленный флюс иногда освежают порошкообразным флюсом в количестве до 1% от общей емкости тигля (2—2,5 кг). Полную замену флюса производят через 48 ч работы печи, но не более чем через 20 плавок.

 

Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.03   

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:40 Швеллер гнутый 330х105х10 L 6000

11:54 2А620Ф2 горизонтально расточной

13:56 Станок универсальный токарный SРF-1000P, PROMA. 2007 г.в.

13:51 Станок SAMAT 400 SC/3 ВЕКТОР, 2014 г.в.

13:48 Листогибочная машина ЛГМ 4х2500 с поворотной гибочной балкой, 2014г.в.

13:08 Труба б/у 1420х16

13:07 Труба б/у 273х9-10

13:05 Труба б/у 720х7-8

13:03 Труба б/у 530х6

09:19 Станок 1516Ф11 со скидкой

НОВОСТИ

15 Июля 2018 17:22
Самодельное приспособление для болгарки с цепной насадкой для торцовки пиломатериалов

13 Июля 2018 17:26
Слоны из проволоки и камней в южноафриканском Дурбане (10 фото)

16 Июля 2018 14:04
”Сибкабель” на 40% увеличил объем выпуска силовых кабелей

16 Июля 2018 13:56
Китайский выпуск стали за полгода вырос на 6%

16 Июля 2018 12:33
”Уралмашзавод” увеличил поставки для ”УГМК”

16 Июля 2018 11:17
”Русолово” за полгода выпустило 361 тонну олова в концентрате

16 Июля 2018 10:08
В Волгоградской области выросло производство легированной стали

НОВЫЕ СТАТЬИ

Экологически чистая изоляция порилексом

Канат стальной для подъемов груза

Соленоидные клапаны: где найти подходящее оборудование

Очистка воздуха от пыли и газов на промышленных предприятиях

Современные кухни - основные особенности

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Томаты и другие распространенные овощные культуры в сельском хозяйстве

Осевые вентиляторы в системах вентиляции

Базовые сведения о смазочно-охлаждающих жидкостях (СОЖ) для металлообработки

Универсальная электронная подпись для современных сервисов

Болт ГОСТ 7798 70 размеры

Разновидности грузоперевозок из Италии

Производство стеклопластиковой арматуры – виды и особенности материалов

Ротационные испарители и другие лабораторные приборы

О полимерных мешках, пакетах и прочей упаковке

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.