Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Марки стали и сплавы -> Магний -> Магний МЛ12

Магний МЛ12

Марка: МЛ12 Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: нагруженные детали; предельная рабочая температура: 200°C -длительная, 250°C -кратковременная

 

Химический состав в % сплава МЛ12
Fe до 0,01 Диаграмма химического состава сплава МЛ12
Si до 0,03
Ni до 0,005
Al до 0,02
Cu до 0,03
Zr 0,6 - 1,1
Be до 0,001
Mg 93,58 - 95,4
Zn 4 - 5

 

Свойства и полезная информация:
Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 70 МПа
Линейная усадка, %: 1.3 - 1.4
Температура литья, °C: 730 - 800

 

Механические свойства сплава МЛ12 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
      220-250 150-180 6-7 7-8 40

 

Физические свойства сплава МЛ12
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.43   133.9 1810 962.9  
100   27.3        

 

Получение сплава магния МЛ12: вначале проводится подготовка шихты, заетм плавка тигельным или комбинированным методом, затем очистка полученного сплава и затем модифицирование сплава. Модифицированием магния и его сплавов облагораживают структуру и улучшают технологические и механические свойства сплавов.

Литые изделия (слитки и фасонные отливки) из чистого магния и некоторых его сплавов характеризуются крупнокристаллической структурой, которая отрицательно сказывается на механических и технологических свойствах литых изделий (крупнозернистая структура трудно поддается деформации). Поэтому модифицирование крупнозернистой структуры магния и его сплавов имеет весьма важное значение как при производстве слиткового, так и при производстве фасонного литья.

Для модифицирования магния и его сплавов могут быть использован различные методы и средства.

Измельчение зерна магниевых сплавов может быть достигнуто следующими двумя основными методами: перегревом жидкого сплава до высоких температур и обработкой расплава неметаллическими и металлическими добавками.

Модифицирование методом перегрева. Модифицирование магниевых сплавов, содержащих алюминий, этим методом сводится к следующему: расплав нагревают до температуры 850—900° С, выдерживают при этой температуре 20— 10 мин, быстро охлаждают сплав до температуры заливки.

Механизм модифицирования перегревом до настоящего времени еще не выяснен. Предполагают, что эффект модифицирования обусловливается образованием дополнительных центров кристаллизации за счет химического взаимодействия алюминия сплава с углеродом стали тигля. В результате этого взаимодействия образуется тугоплавкое химическое соединение — карбид алюминия (Аl4С), который выделяется при кристаллизации из раствора сплава в мелкодисперсной форме, образуя облако центров кристаллизации.

Преимуществом данного метода является надежность и простота проведения процесса модифицирования. Недостатки метода следующие: 1) повышение расхода топлива, 2) понижение производительности плавильных печей, 3) сокращение срока службы плавильных тиглей и 4) увеличение степени окисляемости сплава.

Обработка расплава специальными добавкам и. Обработка расплава углеродсодержащими модификаторами применяется в основном для магниевых сплавов, содержащих алюминий (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). В качестве углеродсодержащих модификаторов могут быть использованы: 1) твердые вещества: графит, сажа, углекислые соли (мрамор, мел, магнезит и др.); карбиды (карбид кальция, карбид алюминия); хлористое железо; 2) газообразные вещества: ацетилен, углекислый газ, четыреххлористый углерод, гексахлорэтан, гексахлорбензол.

В литейных цехах отечественной промышленности для модифицирования магниевых сплавов часто применяют углекислые соли: мел, мрамор и магнезит. Мел и мрамор вводят в расплав в количестве 0,5—0,6% от массы шихты, а магнезит 0,3—0,4%.

Модификатор завертывают в пакеты из тонкой бумаги в следующем количестве: мел и мрамор 0,5—0,6% от массы шихты; магнезит 0,3—0,4%. Мел вводится в расплав в виде порошка, а мрамор и магнезит — в виде крошки.

Пакет с модификатором вводится в расплав при помощи колокольчика в один-два приема. Колокольчик опускают в расплав примерно на половину высоты тигля.

Температура расплава при модифицировании мелом и мрамором 760—780° С, магнезитом 720—730° С.

Продолжительность модифицирования в случае применения мела или мрамора 5—8 мин, а в случае применения магнезита 8—12 мин. В том и другом случае модифицирование продолжается до прекращения выделения пузырьков на поверхность расплава. По окончании модифицирования сплаву дают отстояться не менее 10, но не более 40 мин.

Операцию модифицирования магниевых сплавов твердыми неметаллическими модификаторами рекомендуется проводить до процесса рафинирования, так как процесс модифицирования неметаллическими модификаторами способствует загрязнению сплава.

 

Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.03   

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:10 Труба нержавеющая 42х3, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 Труба 325х10, сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-2007

16:10 Труба 25х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

16:10 Труба 273, 325, 377, 426 сталь 13ХФА ГОСТ 8732-78

16:10 Труба 114; 121;159 сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-0

16:10 Труба 12х2, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 лист г/к 120х2000х5000 мм, сталь 09Г2С

16:10 Лист нержавеющий 25 мм, сталь 12Х18Н10Т

16:10 Труба 108х4 ТУ 14-3-190-2004 сталь 20

16:10 Труба 10х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

НОВОСТИ

26 Июня 2017 17:46
Трехколесный скутер из бензопилы

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

27 Июня 2017 17:27
С начала года ”ЧМК” отгрузил 6,5 тыс. тонн арматуры на стройки в Челябинске

27 Июня 2017 16:17
Южнокорейский импорт стального лома в мае вырос на 19,6%

27 Июня 2017 15:50
С ”Атомэнергомаша” доставлено оборудование для установки переработки нефти ”Евро+” ”МНПЗ”

27 Июня 2017 14:49
Выпуск стали в США за третью неделю июня упал на 0,6%

27 Июня 2017 14:07
”ВИЗ-Сталь” повышает энергоэффективность производства

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как организовать офисный переезд?

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Профессиональное дистанционное образование

Эстетичность и функциональность изделий из натурального гранита

Применение, конструктивные особенности и типы фрезерных станков с ЧПУ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПОПУЛЯРНЫЕ ТЕМЫ

Стальной уголок купить и продать   Круг, пруток купить и продать   Круг, пруток 14 мм купить и продать   Уголок 50 мм купить и продать   Квадрат 10 мм купить и продать   Квадрат 14 мм купить и продать   Марка стали 20 особенности гидроэрозии   Металлопрокат сталь 40 купить и продать   Гидроэрозия стали 35   Гидроэрозия стали 25Л   Металлопрокат У10А купить и продать   Гидроэрозия стали 38Х2МЮА   Лист 1,4 мм купить и продать   Полоса 2 мм купить и продать   Лента 2 мм купить и продать  

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.