Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Марки стали и сплавы -> Магний -> Магний МЛ12

Магний МЛ12

Марка: МЛ12 Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: нагруженные детали; предельная рабочая температура: 200°C -длительная, 250°C -кратковременная

 

Химический состав в % сплава МЛ12
Fe до 0,01 Диаграмма химического состава сплава МЛ12
Si до 0,03
Ni до 0,005
Al до 0,02
Cu до 0,03
Zr 0,6 - 1,1
Be до 0,001
Mg 93,58 - 95,4
Zn 4 - 5

 

Свойства и полезная информация:
Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 70 МПа
Линейная усадка, %: 1.3 - 1.4
Температура литья, °C: 730 - 800

 

Механические свойства сплава МЛ12 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
      220-250 150-180 6-7 7-8 40

 

Физические свойства сплава МЛ12
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.43   133.9 1810 962.9  
100   27.3        

 

Получение сплава магния МЛ12: вначале проводится подготовка шихты, заетм плавка тигельным или комбинированным методом, затем очистка полученного сплава и затем модифицирование сплава. Модифицированием магния и его сплавов облагораживают структуру и улучшают технологические и механические свойства сплавов.

Литые изделия (слитки и фасонные отливки) из чистого магния и некоторых его сплавов характеризуются крупнокристаллической структурой, которая отрицательно сказывается на механических и технологических свойствах литых изделий (крупнозернистая структура трудно поддается деформации). Поэтому модифицирование крупнозернистой структуры магния и его сплавов имеет весьма важное значение как при производстве слиткового, так и при производстве фасонного литья.

Для модифицирования магния и его сплавов могут быть использован различные методы и средства.

Измельчение зерна магниевых сплавов может быть достигнуто следующими двумя основными методами: перегревом жидкого сплава до высоких температур и обработкой расплава неметаллическими и металлическими добавками.

Модифицирование методом перегрева. Модифицирование магниевых сплавов, содержащих алюминий, этим методом сводится к следующему: расплав нагревают до температуры 850—900° С, выдерживают при этой температуре 20— 10 мин, быстро охлаждают сплав до температуры заливки.

Механизм модифицирования перегревом до настоящего времени еще не выяснен. Предполагают, что эффект модифицирования обусловливается образованием дополнительных центров кристаллизации за счет химического взаимодействия алюминия сплава с углеродом стали тигля. В результате этого взаимодействия образуется тугоплавкое химическое соединение — карбид алюминия (Аl4С), который выделяется при кристаллизации из раствора сплава в мелкодисперсной форме, образуя облако центров кристаллизации.

Преимуществом данного метода является надежность и простота проведения процесса модифицирования. Недостатки метода следующие: 1) повышение расхода топлива, 2) понижение производительности плавильных печей, 3) сокращение срока службы плавильных тиглей и 4) увеличение степени окисляемости сплава.

Обработка расплава специальными добавкам и. Обработка расплава углеродсодержащими модификаторами применяется в основном для магниевых сплавов, содержащих алюминий (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). В качестве углеродсодержащих модификаторов могут быть использованы: 1) твердые вещества: графит, сажа, углекислые соли (мрамор, мел, магнезит и др.); карбиды (карбид кальция, карбид алюминия); хлористое железо; 2) газообразные вещества: ацетилен, углекислый газ, четыреххлористый углерод, гексахлорэтан, гексахлорбензол.

В литейных цехах отечественной промышленности для модифицирования магниевых сплавов часто применяют углекислые соли: мел, мрамор и магнезит. Мел и мрамор вводят в расплав в количестве 0,5—0,6% от массы шихты, а магнезит 0,3—0,4%.

Модификатор завертывают в пакеты из тонкой бумаги в следующем количестве: мел и мрамор 0,5—0,6% от массы шихты; магнезит 0,3—0,4%. Мел вводится в расплав в виде порошка, а мрамор и магнезит — в виде крошки.

Пакет с модификатором вводится в расплав при помощи колокольчика в один-два приема. Колокольчик опускают в расплав примерно на половину высоты тигля.

Температура расплава при модифицировании мелом и мрамором 760—780° С, магнезитом 720—730° С.

Продолжительность модифицирования в случае применения мела или мрамора 5—8 мин, а в случае применения магнезита 8—12 мин. В том и другом случае модифицирование продолжается до прекращения выделения пузырьков на поверхность расплава. По окончании модифицирования сплаву дают отстояться не менее 10, но не более 40 мин.

Операцию модифицирования магниевых сплавов твердыми неметаллическими модификаторами рекомендуется проводить до процесса рафинирования, так как процесс модифицирования неметаллическими модификаторами способствует загрязнению сплава.

 

Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.03   

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:54 Переплавим Вашу стружку

10:21 Прием металлолома, прием черного и цветного лома, вывоз, демонтаж

13:57 Предлагаем станок вертикально-фрезерный ГФ2171С6.

12:05 Пункт приёма металлома в Москве и МО

12:05 Пункт приёма металлолома, демонтаж металлоконструкций

12:05 Металлолом -Прием, Вывоз. Демонтаж. Круглосуточно

11:11 Круг калиброванный 40Х из наличия

11:11 Круг, пруток стальной 38Х2МЮА

11:11 Сталь 95Х18 пруток стальной нержавеющий

11:11 Круг стальной г/к 08Х17 по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

17 Августа 2017 17:07
Магнитные угольники для сварки своими руками

18 Августа 2017 11:42
Перуанский экспорт железной руды в июне упал на 100 тыс. тонн

18 Августа 2017 10:50
”Ижорский трубный завод” поставит более 100 тыс. тонн труб на Харампурское месторождение

18 Августа 2017 09:33
Сепаратор производства ”Волгограднефтемаш” доставлен в Орск

18 Августа 2017 09:03
”Энергомашспецсталь” получила новый заказ на поставку валков меткомбинату ”Азовсталь”

18 Августа 2017 08:39
Финансовые результаты ”Группы ЧТПЗ” за 1-е полугодие 2017 года в соответствии с МСФО

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Особенности выбора кондиционеров

Приборы учета электроэнергии

Остекление коттеджей, нюансы и особенности

Кровли из металлочерепицы и профнастила, сравнение характеристик

Рейтинг производителей теплых полов

Гидроабразивная резка металла и её отличия от плазменной/лазерной резки

Керамическая плитка для отделки и строительных работ

Гидравлические прессы - применение в промышленности

Взвешенный подход к приобретению компрессорного оборудования

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПОПУЛЯРНЫЕ ТЕМЫ

Стальной уголок купить и продать   Круг, пруток купить и продать   Круг, пруток 14 мм купить и продать   Уголок 50 мм купить и продать   Квадрат 10 мм купить и продать   Квадрат 14 мм купить и продать   Марка стали 20 особенности гидроэрозии   Металлопрокат сталь 40 купить и продать   Гидроэрозия стали 35   Гидроэрозия стали 25Л   Металлопрокат У10А купить и продать   Гидроэрозия стали 38Х2МЮА   Лист 1,4 мм купить и продать   Полоса 2 мм купить и продать   Лента 2 мм купить и продать  

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.