Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Марки стали и сплавы -> Алюминий сплавы и марки -> Алюминий Д19

Алюминий Д19

   Объявления по Д19: Лист (1), Плита (2)           Калькулятор веса 

Марка: Д19 (дуралюминий, дураль)
Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д., работающих при температурах до 200-250 град.

 

Химический состав в % сплава Д19
Fe до 0,5 Диаграмма химического состава сплава Д19
Si до 0,5
Mn 0,5 - 1
Ti до 0,1
Al 91,095 - 94
Cu 3,8 - 4,3
Be 0,0002 - 0,005
Mg 1,7 - 2,3
Zn до 0,1

 

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 2760 кг/м3

Термообработка: листы - закалка при 500-510 °С, старение при 20 °С в течении 120-240 часов, при 185-195 °С 12-14 часов; прессованные изделия - закалка при 495-505 °С, старение при 20 °С около 120-240 часов, при 185-195 °С 8-10 часов.

 

Механические свойства сплава Д19 при Т=20oС
Прокат Толщина или
диаметр, мм
E, ГПа G, ГПа σ-1, ГПа σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, % σсж, МПа KCU, (кДж/м2) KCV, (кДж/м2)
 Лист плакированный закаленный и естественно состаренный
2-4
 70     440
310
   16  330    
Лист плакированный закаленный и искусственно состаренный
 2-4        450  400    6,5  425    0,3-0,4
Панель закаленная и естественно состаренная
 7,5 (полотно)
       480  350    10  350    
Панель закаленная и искусственно состаренная
 7,5 (полотно)        490  450    5,5  450    
 Профиль пресованный закаленный и естественно состаренный  до 5
 72 27
   460  340    12  340    
  Пруток пресованный закаленный и искусственно состаренный 20
     160              

 

Механические свойства сплава Д19 при высоких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
 Лист плакированный закаленный и естественно состаренный 2 мм
20
100
175
200
250
300
440
420
370
340
270
180
300
280
260
250
220
150
18
16
16
 
 
 
 
Профиль прессованный до 5 мм закаленный и искусственно состаренный 20
175
200
450
380
330
400
340
300
 
10
14
 
Профиль прессованный до 5 мм закаленный и естественно состаренный 20
200
250
300
460
380
280
180
340
290
240
150
12
15
15
18
 

 

Механические свойства сплава Д19 при низких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
 Лист плакированный закаленный и естественно состаренный 2 мм
20
-70
-196
440
480
550
300
370
420
20
23
26
 

 

Физические свойства сплава Д19
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.7     2760   61
100   20.3 138   880  

 

Характеристики дуралюмина Д19: Появление склонности к межкристаллитной коррозии у закаленных и естественно состаренных сплавов системы А1—Сu—Mg при нагреве зависит от их фазового состава. Сплавы Д19, ВД17 менее склонны к межкристаллитной коррозии после нагрева, чем сплавы В65, Д18, Д1 и Д16.

Плакированные полуфабрикаты обладают повышенной коррозионной стойкостью.

Неплакированные детали следует защищать анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.

Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях.

Технология плакирования и прокатки слитков алюминия Д19: процесс горячей прокатки заключается в обжатии заготовки валками в области зарекристаллизационных температур. Заготовкой для горячей прокатки чаще всего служит литой, а иногда деформированный сляб.

Фактический температурный интервал горячей прокатки алюминиевых сплавов зависит от многих факторов, и процесс деформирования нередко заканчивается в области дорекристаллизационных температур.

 

При горячей прокатке одновременно протекают два противоположных процесса: упрочнение материала в результате деформации и разупрочнение в результате рекристаллизации. Соотношение скоростей этих процессов определяет структуру и свойства горячекатаных полуфабрикатов.

При выборе температур горячей прокатки необходимо учитывать фазовые превращения, которые происходят в сплаве при данных температурах и степенях деформации, чтобы в процессе прокатки возможно более полно могла пройти рекристаллизация сплава.

Горячую прокатку необходимо начинать при максимально допустимых температурах: у низколегированных сплавов алюминия 500° С и выше, у высоколегированных сплавов низкоплавкие эвтектики требуют значительного снижения температуры прокатки во избежание появления «горячих» трещин.

В процессе горячей прокатки происходит сложный теплообмен. Полоса, нагретая до определенной температуры, приобретает дополнительное тепло в результате пластической деформации и трения и отдает часть этого тепла валкам, эмульсии и воздушной среде. Разница между количеством приобретаемого и отдаваемого тепла определяет температуру полосы после горячей прокатки.

Температурный интервал горячей прокатки зависит от многих факторов: химического состава сплава, массы сляба, температуры нагрева, обжатия и скорости прокатки, количества подаваемой эмульсии, а также от ширины и толщины раската и др.

Время нагрева алюминиевых сплавов должно быть таково, чтобы обеспечить равномерный прогрев сляба по всему сечению. Длительный нагрев может привести к повышенному окислению поверхности сляба, что особенно опасно для плакируемых сплавов, так как ухудшает качество приварки планшетов, особенно по боковым кромкам.

Для нагрева слитков при плакировании алюминиевых сплавов Д19 и подобных применяют методические конвейерные печи с электрическим или газовым обогревом.

Широко внедряемая в настоящее время автоматизация нагревательных печей стабилизирует процесс нагрева, повышает производительность печей и улучшает качество продукции.

Величина обжатия — важная характеристика процесса прокатки, и, будучи неразрывно связана с температурой и скоростью, она определяет качество продукции и производительность стана. Литая, а тем более деформированная структура большинства алюминиевых сплавов допускает высокие обжатия. Большие обжатия уменьшают неравномерность деформации, способствуют получению горячекатаных полос с равномерной структурой и стабильными свойствами, существенно уменьшают возможность раскрытия слитков, обеспечивают высокую производительность и, в общем случае, ограничиваются предельным углом захвата, давлением металла на валки и величиной момента прокатки.

При прокатке плакируемых слитков для равномерной приварки планшетов достаточны небольшие обжатия (2—4%).

Создание условий для проникновения высотной деформации на всю толщину подката в каждом проходе необходимо для получения качественных толстых плит. При малых обжатиях растя

гивающие напряжения могут достичь таких значений, при которых образуются внутренние разрывы, при большой конечной толщине проката. Вопросу проникновения глубины высотной деформации посвящен ряд работ, однако и сейчас его нельзя считать окончательно изученным. Кривые на рис. ниже, дают ориентировочную зависимость глубины проникновения деформации сжатия от величины обжатия и радиуса валков.

Как указывалось ранее, наибольшая неравномерность деформации наблюдается при l : hcp < 1, что практически всегда имеет место в первых проходах. Неравномерность деформации наиболее

резко проявляется на боковых кромках. Практически всегда следует стремиться к тому, чтобы боковая кромка была выпуклой. Однако на первых проходах наружные слои интенсивно уширяются и кромка получается вогнутой. Такая кромка наиболее подвержена растрескиванию, поэтому для ликвидации вогнутости, а также для проработки структуры и повышения прочностных свойств необходима деформация полосы в вертикальных валках (эджеровка). Для некоторых сплавов эджеровкой можно обеспечить приварку планшетов к боковым кромкам, тем самым значительно улучшить их состояние. Величина обжатия при эджеровке должна быть максимальной, что требует применения мощных эджерных клетей, а количество проходов зависит от сплава и уточняется экспериментально. Обычно эджеровка заканчивается при толщине 60—80 мм.

Прокатка за минимальное число проходов способствует сохранению температуры полосы и обеспечивает возможность больших обжатий в последних проходах. Это обстоятельство особенно важно для реверсивных станов, прокатка на которых заканчивается при толщине полосы 6—8 мм. Для получения более тонких полос, а также для улучшения выкатки необходимо натяжение, что обеспечивается установкой клетей в виде непрерывной группы, либо клети с одной или двумя моталками. В зависимости от сплава и конечных размеров толщина поступающей в непрерывную группу стана заготовки колеблется в пределах 12—60 мм.

Скорость прокатки в реверсивных клетях достигает 3 м/сек, в непрерывных — до 6 м/сек. В первых проходах во избежание ударов и значительных выбросов скорость прокатки не превышает 1—1,5 м/сек.

Ниже рассмотрены режимы горячей прокатки алюминиевых сплавов на полунепрерывном семиклетевом стане 2800.

Фрезерованные слитки сплава Д19 размером 215х1400х Х1560 мм, массой 1270 кг плакируют планшетами размером 12,5x 1750x1050 мм. Боковые кромки планшетов загибают по торцам слябов на специальном прессе. После этого слябы загружают в методическую конвейерную печь электросопротивления и нагревают до температуры 410—450° С в течение 5 ч.

Горячая прокатка осуществляется на двух реверсивных обжимных клетях по следующей схеме: первая клеть 240—228—213— 190—140—120—100 мм, вторая клеть 80—60—40—24 мм.

При толщинах 213, 165, 120, 100 и 60 мм производится эджеровка в два прохода с обжатием 5—7 мм за проход.

Для дальнейшей прокатки полосу подают в непрерывную пятиклетевую группу, предварительно удалив на гильотинных ножницах передний и задний концы полосы.

Прокатка в непрерывной группе производится с толщины 24 мм по следующей схеме: 16,2—11,4—8,7—6,8—6,0 мм.

Возможен также выпуск горячекатаных полос из мягких сплавов с толщиной до 4 мм.

Прокатка более тонких размеров на данном стане сопряжена с резким ухудшением качества выкатки (волнистость, коробоватость) и повышением заалюминивания, что сказывается на состоянии поверхности и может явиться причиной окончательного брака. Устранение указанных дефектов и соответственно обеспечение возможности прокатки тонких (до 2,5—3,0 мм) полос достигается созданием натяжения между чистовой клетью и моталкой, подбором смазочно-охлаждающих жидкостей с одновременным увеличением ее расхода и числа самостоятельно управляемых секций и механической очисткой валков для ликвидации заалюминивания.

Скорость прокатки в последней клети составляет до 6,0 м/сек.

Перед задачей в первую клеть непрерывной группы полоса имеет температуру 390—400° С, а при выходе из последней клети — температуру 340—350° С. После прокатки полоса поступает по рольгангу на моталку барабанного типа. Перед моталкой установлены гильотинные и дисковые ножницы для обрезки концов и кромок полосы.

За последней клетью непрерывной группы установлен рентгеновский измеритель толщины проката.

После второй обжимной клети плиты толщиной 12—80 мм передаются с помощью шлепперных устройств на линию резки плит. После последней клети непрерывной группы полосы толщиной 4—10 мм,подлежащие сдаче в горячекатаном состоянии, подаются на линию резки горячекатаных листов.

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

   Объявления по Д19: Лист (1), Плита (2)           Калькулятор веса 

 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 14:22 Круг сталь 12ХН3А, круг ст12ХН3А, Наличие. Резка.

Ч 14:22 Продаем чугун Л1 со склада в Екатеринбурге

Ч 14:22 Круг сталь 40ХН

Ч 14:22 Круг сталь 20Х13

Ч 14:22 Круг сталь 30Х13, круг ст30Х13

Ч 14:22 Круг сталь У8А, Наличие. Резка.

Ч 14:22 Круг сталь 30ХГСА, круг ст30ХГСА

Ч 14:21 Лист сталь 30ХГСА, лист ст30хгса

Ч 14:21 Круг сталь 3Х2В8Ф, круг ст3Х2В8Ф, круг 3Х2В8Ф

Ч 14:21 Круг сталь 4Х4ВМФС

Ч 14:21 Круг сталь 6ХВ2С, круг ст 6ХВ2С

Ч 14:21 Круг сталь 65Г, круг ст65Г

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

17 Января 2017 14:19
На Юбилейном месторождении ”Башмеди” началась проходка нового горизонта

17 Января 2017 13:03
Саратовский филиал ”ПГК” увеличил объем погрузки

17 Января 2017 12:51
Первый электровоз переменного тока 2ЭС7 ”Уральских локомотивов” начал работу на БАМе

17 Января 2017 11:39
Корпорация ”ВСМПО-АВИСМА” утвердила инвестплан на 2017 год

17 Января 2017 10:12
Компании ”Беринг Золото” и ”Рудник Валунистый” стали резидентами ТОРа ”Беринговский”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

Двери из металлопластика - общие особенности и виды

Наплавляемая гидроизоляция и современые промышленные кровли

ПОПУЛЯРНЫЕ ТЕМЫ

Стальной уголок купить и продать   Круг, пруток купить и продать   Круг, пруток 14 мм купить и продать   Уголок 50 мм купить и продать   Квадрат 10 мм купить и продать   Квадрат 14 мм купить и продать   Марка стали 20 особенности гидроэрозии   Металлопрокат сталь 40 купить и продать   Гидроэрозия стали 35   Гидроэрозия стали 25Л   Металлопрокат У10А купить и продать   Гидроэрозия стали 38Х2МЮА   Лист 1,4 мм купить и продать   Полоса 2 мм купить и продать   Лента 2 мм купить и продать  

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.