Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Марки стали и сплавы -> Алюминий сплавы и марки -> Алюминий АК8

Алюминий АК8

   Объявления по АК8           Калькулятор веса 

Марка: АК8 Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления высоконагруженных деталей самолетов; для деталей, работающих в условиях криогенных температур

 

Химический состав в % сплава АК8
Fe до 0,7 Диаграмма химического состава сплава АК8
Si 0,6 - 1,2
Mn 0,4 - 1
Ni до 0,1
Ti до 0,1
Al 90,9 - 94,7
Cu 3,9 - 4,8
Mg 0,4 - 0,8
Zn до 0,3

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 2800 кг/м3
Твердость материала:
HB 10 -1 = 110 - 120 МПа
Термообработка: поковки, штамповки - закалка при 495-505 °С, старение при 20 °С более 96 часов, при 150-165 °С 10-15 часов, при 195-205 °С 11-13 часов; 
прессованные полуфабрикаты - закалка при 495-505 °С, старение при 20 °С более 96 часов, при 165-175 °С 10-12 часов

 

Механические свойства сплава АК8 при Т=20oС
Прокат Толщина или
диаметр, мм
E, ГПа G, ГПа σ-1, ГПа σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, % σсж, МПа KCU, (кДж/м2) KCV, (кДж/м2)
 Пруток закаленный и искусственно состаренный
 150-200       450
400
 8        
Профиль закаленный и искусственно состаренный
 30-50        490  450  7  15      
Штамповка закаленная и искусственно состаренная до 30 кг 74     480 380 10 25      
Поковка закаленная и искусственно состаренная крупногабаритная     135 420 310 10        

 

Механические свойства сплава АК8 при высоких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
 Лист закаленный и искусственно состаренный 2 мм
20
200
250
430
310
200
370
240
170
11
12
12
 
Плита катанная закаленная и искусственно состаренная 25-50 мм 20
100
200
460
440
320
410
390
 
10
15

 
Поковка крупногабаритная закаленная и искусственно состаренная 20
150
200
250
480
380
300
200
380
290
230
 
11
16
18
 
 

 

Механические свойства сплава АК8 при низких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
 Лист закаленный и искусственно состаренный 3 мм 20
-70
-196
470
490
560
410
430
460
10
10
14
 
Пруток  закаленный и искусственно состаренный 50 мм 20
-70
-196
540
550
660
460
490
580
12
12
14
 
 Профиль закаленный и искусственно состаренный 30-50 мм 20
-70
-196
490
510
610
450
460
530
7
8
10
15
16
14

 

Физические свойства сплава АК8
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.74     2800   43
100   22.5 168   838  

 

Корозионная стойкость алюминия АК8: сплавы АК6 и АК8 имеют высокие технологические и механические характеристики и применяются для изготовления поковок и штамповок.

В сплаве АК6 упрочняющими являются фазы Al2CuMg(S), CuA12 (θ) и Mg2Si. При содержании магния на верхнем, а меди на нижнем пределе в упрочнении участвуют только две фазы 5 и Mg2Si. В сплаве АК8 в качестве упрочняющих выступают также все три указанные выше фазы, однако основной является фаза θ.

Вследствие наличия в структуре этих сплавов второй электроотрицательной фазы (Mg2Si), а также применения режимов искусственного старения с температурой, много ниже критической температуры растворимости зон ГП (или ГП-Б), полуфабрикаты из сплавов АК6Т1 и АК8Т1 обладают низким уровнем коррозионных характеристик.

Особенно низким сопротивлением РСК обладают полуфабрикаты из сплава АК6Т1. Например, испытание прессованных полуфабрикатов (профилей) из сплава АК6Т1 с толщиной полки 5 мм на атмосферной станции, расположенной на побережье Баренцева моря, показало, что после 2-3 лет они полностью разрушились от расслаивающей коррозии.

По данным лабораторных испытаний для этих сплавов расслаивающая коррозия находится на уровне 6-10 баллов. Весьма чувствительны эти сплавы и к другому опасному виду коррозии - КР. Среднее время до разрушения штамповок в состоянии Т1 при испытании по методу заданной нагрузки в высотном направлении при напряжении 100 МПа составляет ~3-6 и ~4-8 сут соответственно для сплавов АК6Т1 и АК8Т1.

Штамповки из сплава АК6Т1 по некоторым коррозионным характеристикам заметно уступают аналогичным полуфабрикатам из сплава Д16Т. В частности, глубина МКК для штамповок с толщиной стенок 25-60 мм составляет 0,25-0,6 мм для сплава Д16Т и 0,6 мм для сплава АК6Т1, а сопротивление РСК для аналогичных толщин равно 2-7 и 5-8 баллов соответственно. По сопротивлению КР эти сплавы практически равны: σкр ~25 МПа.

Полуфабрикаты из сплава АК8Т1 имеют еще более низкое сопротивление КР. Например, у плит значение ?кр в высотном направлении при испытании по методу заданной нагрузки составляет всего около 15 МПа.

Однако при испытании двухконсольных образцов с предварительно нанесенной усталостной трещиной в направлении ВД пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании у сплава АК8Т1 выше, чем у сплава Д16 (рис. 81). Это означает, что сплав АК8Т1 для толстостенных полуфабрикатов, работающих в условиях плоской деформации, превосходит сплав Д16Т и уступает последнему для тонкостенных полуфабрикатов, в частности, для листов.

После искусственного старения величина К IКр у сплава Д16Т становится выше, чем у сплава АК8Т1. Однако значение К при этом у сплава Д16Т1 существенно понижается. Поэтому детали и изделия из этих сплавов следует тщательно защищать. Наиболее эффективная схема защиты - сочетание электрохимической защиты с лакокрасочными покрытиями. В этом случае в состав грунта или эмали (когда покрытие наносят без грунта) вводят 10-60 % цинковой или алюминиевой пудры. Надежно защищает также и слой цинка толщиной примерно 50 мкм, нанесенный методом газопламенного напыления. Ниже приведены данные, характеризующие влияние различных схем защитных покрытий на сопротивление КР образцов, вырезанных по радиусу прессованного прутка из сплава АК6. Для образцов, испытанных без покрытия, разрушение происходило в такой последовательности, сут: 14, 14, 14, 16, 19, 19, 19, 19, 20, 20 (в среднем 17 сут). Анодированные образцы в растворе H2S04 с толщиной анодной пленки 8 мкм разрушились через 12 сут. Для химического никелирования последовательность разрушения следующая, сут: 7, 7, 7, 7, 7, 7, 7, 12, 12 (в среднем 8 сут). Лучшие результаты получены при использовании таких видов покрытия, как цинкование и хроматирование по упрочненной дробеструйным наклепом поверхности с последующим окрашиванием органической эмалью, содержащей алюминиевый наполнитель.

Аноднооксидные и особенно катодные покрытия (слой никеля) не защищают, а, наоборот, ускоряют процесс КР. Поэтому рекомендации по применению анодирования для защиты от КР недостаточно обоснованы.

Контроль механических свойств прессованных прутков из сплава АК8 и подобных: контролю механических свойств от каждой партии подвергают:

1) для сплавов В95, Д1, Д6 и Д16 — 5% прутков, но не менее трех при диаметрах до 50 мм и 2%, но не менее двух при диаметре более 50 мм при этом предел текучести во всех случаях определяется на 2% прутков, но не менее чем на 2 шт;

2) для сплавов АМг, АМц, АД и АД1 — 2%, но не менее 2 шт;

3) для сплавов АК2, АК4, АК6, АК8 и А2 - 2 прутка.

От каждого контролируемого прутка с выходного конца отбирают по два образца: при диаметре прутка более 50 мм — из его части, составляющей 1/4 сечения; при диаметре от 50 до 25 мм— из части, составляющей 1/2 сечения; при диаметре менее 25 мм — из центральной части прутка. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—61. Механические свойства прутков должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 4783—68. В случае неудовлетворительных результатов испытаний проводят вторичную проверку, для которой отбирают удвоенное количество прутков. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют или подвергают поштучному испытанию.

Механические свойства прутков из сплавов, не вошедших в ГОСТ 4783—68, должны отвечать требованиям, предусмотренным АМТУ 480—61 (сплав АД31) и АМТУ 424—58 (сплавы АМгЗ, АМг5, АМг6).

Контроль механических свойств листов также необходимо проводить - уровень механических свойств термически обработанных образцов, вырезанных из листов поперек направления прокатки, должен соответствовать АМТУ 308—510. Контроль горячекатаных листов проводят на 10% листов от партии, при этом предел текучести определяют на 2% листов. В случае неудовлетворительных результатов проводят поштучное испытание листов. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям АМТУ 293—62.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

   Объявления по АК8           Калькулятор веса 

 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 14:42 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Ч 12:52 Круг 40ХГНМ, пруток стальной 40ХГНМ

Ч 12:52 Круг калиброванный 20ХГНМ

Ч 12:51 Круг стальной г/к 60С2Г по ГОСТ 2590-2006

Ч 12:51 Круг 18ХГ

Ч 12:51 Круг 20Г, пруток стальной 20Г

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) 12Х1МФ

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) 17ГС

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) сталь 30Х

Ч 12:50 Заготовка трубная (круг) сталь 10

Ч 12:50 Круг стальной г/к 20Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 12:49 Круг стальной г/к ст. 30

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

6 Декабря 2016 17:34
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 1,39 млн. тонн

6 Декабря 2016 16:12
”Курганхиммаш” готов к отгрузке осушителя для крупнейшего коксохимического предприятия

6 Декабря 2016 15:22
Американский выпуск стали за неделю вырос на 9,5%

6 Декабря 2016 14:08
”Северсталь” инвестировала около 340 млн. рублей в листопрокатный цех №2 ”ЧерМК”

6 Декабря 2016 13:49
Американский экспорт коксующегося угля в Европу в 3-м квартале 2016 года вырос на 38%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

ПОПУЛЯРНЫЕ ТЕМЫ

Стальной уголок купить и продать   Круг, пруток купить и продать   Круг, пруток 14 мм купить и продать   Уголок 50 мм купить и продать   Квадрат 10 мм купить и продать   Квадрат 14 мм купить и продать   Марка стали 20 особенности гидроэрозии   Металлопрокат сталь 40 купить и продать   Гидроэрозия стали 35   Гидроэрозия стали 25Л   Металлопрокат У10А купить и продать   Гидроэрозия стали 38Х2МЮА   Лист 1,4 мм купить и продать   Полоса 2 мм купить и продать   Лента 2 мм купить и продать  

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.