Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Покрытие стали в газовой среде -> Покрытие стали в газовой среде

Покрытие стали в газовой среде

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

углероживание поверхностною слоя, например в высокоуглеродистых (быстрорежущих) сталях. Газовое науглероживание и закалку в настоящее время обычно проводят в агрегатах непрерывного и полунепрерывного действия. Перед обработкой изделия проводят операцию резки на размер с некоторым припуском, а иногда отжиг для снятия внутренних напряжений. После цементации обычно выполняют отпуск, правку и шлифовку. Этим устраняют изменение размеров и коробление, получаемые при обработке.

В состав оборудования наряду с агрегатом для термической обработки входят также устройства для загрузки, обезжиривания и промывки. Для цементации деталей машин все чаще применяют универсальные камерные печи, а также камерные печи с проталкиванием. Эти агрегаты для термической обработки имеют свои генераторы защитного газа. Защитный или реакционный газ вырабатывают преимущественно на основе природного или городского газа, причем сначала окисляют метан до окиси углерода на контактном никелевом катализаторе, а затем удаляют избыточную двуокись углерода. Необходимый углеродный потенциал устанавливают добавками небольших количеств пропана. Основой для измерения и регулирования хода процесса является анализ содержания двуокиси углерода с помощью инфракрасного анализатора или определение температуры точки росы. В универсальных многокамерных печах (см. рис. 6.25) к каждой камере подводится газовая смесь различного состава в соответствии с требуемой задачей обработки, в каждой камере обеспечивается циркуляция газовой смеси и предусматривается раздельное регулирование. Таким образом, при науглероживании подводится науглероживающий газ, а при охлаждении или закалке — защитная атмосфера, предотвращающая обезуглероживание и окисление. Печи, масса садки которых составляет 100—1000 кг, отапливаются радиационными трубами; температура масляной ванны для закалки может устанавливаться от комнатной до 200 °С, расход защитного или реакционного газа составляет примерно 5—20 м3/ч (при нормальных условиях), расход охлаждающей воды — около 2,5—5 м3/ч. Из условий равновесия между атмосферой с окисью углерода и содержанием углерода в стали следует, что с повышением температуры науглероживающая способность газа уменьшается. Кроме того, следует учитывать, что с повышением температуры скорость диффузии углерода в аустените растет быстрее, чем скорость поверхностной реакции. Это означает, что содержание углерода в поверхностном слое и тем самым твердость слоя в науглероживающей атмосфере заданного состава с повышением температуры (и по термодинамическим, и по кинетическим причинам) должны уменьшаться. Поскольку появление цементита в поверхностном слое является нежелательным, обычно процесс настраивают так, чтобы концентрация углерода соответствовала эвтектоидной. Однако науглероживание при повышенных температурах имеет преимущество, заключающееся в формировании плавного перехода по твердости от поверхности к сердцевине.

Температурные режимы, обычные на практике для цементирования, показаны на рис. 6.26, а технологические режимы, относящиеся к однократному и прямому

цементированию, а также соответствующие изменения структуры, приведены в табл. 6.4. Температура науглероживания обычно составляет 900—950 °С (выше линии GOS на диаграмме состояния железо—углерод). Для упрочнения при цементировании на глубину 0,5—2 мм требуется время науглероживания примерно от 3 до 20 ч. Ориентировочные значения скорости науглероживания при 900 °С при газовом науглероживании составляют 0,35—0,40 мм/ч, тогда как при традиционном науглероживании в порошковых смесях эта скорость не превышает 0,1—0,15 мм/ч. При такой или более высокой температуре науглероживания (или при более длительной выдержке) необходимо принимать в расчет укрупнение зерна, чего не наблюдается только в закаливаемых мелкозернистых сталях. Кроме того, увеличивается содержание остаточного аустенита и возрастает степень изменения размеров.

При однократной (простой) цементации величина зерна в обычных цементуемых сталях растет во время науглероживания и в поверхностном слое, и в сердцевине. Поэтому после науглероживания следует выполнять операцию по измельчению зерна, объединяемую с закалкой. При выборе соответствующей температуры аустенитизации можно получить мелкозернистую структуру и в глубине, и в поверхностном слое. После закалки детали подвергают отпуску обычно при низких температурах. Охлаждение с температуры науглероживания может (по аналогии с цементацией в порошках) осуществляться медленно, чтобы перед закалкой можно было выполнить выборочную обработку поверхности. Стали типа 20МоСг5 содержат легирующие добавки, предотвращающие рост аустенитного зерна в процессе науглероживания; их можно закаливать непосредственно с температуры науглероживания.

При резком охлаждении с температуры науглероживания или закалки возникают значительные перепады температур между поверхностью и сердцевиной изделия. Вследствие этого возникают термические напряжения, на которые накладыва-

ются напряжения, вызванные фазовым превращением аустенита в мартенсит. Поэтому наряду с желательными напряжениями сжатия в поверхностном слое при цементации приходится принимать в расчет также изменения размеров и коробление. Шлифовочные трещины могут возникнуть при неквалифицированном шлифовании, если в дополнение к закалочным напряжениям образуются напряжения в поверхностном слое. Предотвратить это можно отпуском при температурах около 150— 210 °С, при которых свойства сердцевины остаются практически неизменными и нет оснований опасаться отпускной хрупкости.

6.3.4. азотирование из газовой фазы

Газовое азотирование, как и цементация, имеет целью получить твердые поверхностные износостойкие слои, обладающие высоким сопротивлением усталости при слабом коррозионном воздействии. В противоположность цементации обработка проводится преимущественно при температурах ниже эвтектоидной температуры стали (примерно при 500—600 °С), так что можно обеспечить малое коробление. Азотированию могут подвергаться черные металлы самого различного назначения.

Детали обычно азотируют в окончательно обработанном виде. Поверхностный слой обогащается при температуре обработки азотом и в нем образуются диффузионная зона и зона химического соединения. В поверхностном слое, содержащем азот, при охлаждении могут произойти изменения. Поэтому азотированные слои можно легче приспособить к различным условиям нагружения, чем науглероженные. В большинстве случаев изменять структурное состояние сердцевины материала при азотировании уже не требуется. Отсюда следует, что температура азотирования должна быть ниже температуры отпуска предварительно термически улучшенных сталей. Обработка обычно выполняется как окончательная (если пренебречь правкой, изредка применяемым шлифованием зоны с химическим соединением или тонкой доводкой) периодическим процессом.

В состав современного агрегата для азотирования входят установки для обезжиривания, шахтная печь, система снабжения газом и устройства для измерения и регулирования. Наряду с температурой обработки и степенью диссоциации аммиака в современных агрегатах нужно дополнительно измерять и регулировать содержание компонентов в газе, чтобы, во-первых, можно было воспроизводимо получать различные поверхностные слои, а во-вторых, ускорить сам процесс азотирования. При ускоренном газовом азотировании, например, добавляют кислород, который ускоряет поглощение азота и тоже накапливается в поверхностном слое. Аналогичные задачи могут выполнить и углеродсодержащие газы, добавляемые в газ для азотирования.

Процесс ведется примерно следующим образом. Садку загружают в шахтную печь, продувают азотом и аммиаком и нагревают в печи. Далее следует азотирование в реакционных газах определенного состава и затем охлаждение при одновременной продувке, причем муфель с садкой вынимают из шахтной печи или же охлаждают вместе с печью. Характерный график изменения температуры и химического состава газа при газовом азотировании показан на рис. 6,28.

Поскольку температура азотирования ниже температуры науглероживания, продолжительность обработки больше. На рис. 6.29 и 6.30 показан характер роста слоя. В легированных сталях часть продиффундировавшего в них водорода используется для образования особых карбидов, так что рост соединительной зоны затухает быстрее. Характерно, что в углеродистых сталях вначале наблюдается в течение более продолжительного времени линейный рост соединительного слоя.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.11   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.