Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Средства очистки и процессы очистки

Щелочные средства очистки

Современные щелочные очистительные средства содержат в качестве основных компонентов гидрооксиды, карбонаты, фосфаты, силикаты, бораты, а иногда и сульфаты щелочных металлов (табл. 2.11).

В виде добавок в них почти всегда присутствуют поверхностно-активные соединения, обеспечивающие эмульгирование и смачивание (табл. 2.12). Однако их действие может быть улучшено и добавкой комплексообразователей, а в особых случаях и восстановителей. Наряду с очистителями для очистки поверхности стали имеются и специальные средства для очистки цветных и легких металлов и сплавов. При низком значении рН или вводе ингибиторов уменьшается разъедающее воздействие на поверхность металла. В качестве добавок применяют также средства для умягчения воды, для защиты от ржавления и дезинфицирующие средства.

По экономическим соображениям работу ведут с растворами возможно более низкой концентрации, поскольку при этом получают меньшие потери. Обычно применяют концентрации 5—8 % при обезжиривании погружением и 0,5—3 % при струйном обезжиривании. Обезжиривающее действие - можно усилить применением очистительного средства специального состава, механическим движением и подогревом. Следует иметь в виду, что слишком высокая щелочность состава приводит к быстрому распаду эмульсии. Для очистки цветных и легких металлов и сплавов требуются более низкие значения рН (табл. 2.13). При выборе основных компонентов очистительного средства следует учитывать величину рН отдельных показанных здесь химикатов.

Время выдержки при обезжиривании погружением в крупнопромышленных установках составляет 5—10 мин, а при струйном обезжиривании — 1—3 мин. При ручной очистке время обезжиривания может доходить до 30 мин. Благоприятное влияние движения обезжиривающего раствора иллюстрируется на рис. 2.5.

Рабочая температура для современных щелочных очистительных средств составляет 70—90 °С, хотя еще практикуется и «обезжиривание кипячением» при температурах 95—100 °С. Более высокие температуры вызывают быстрое разложение обычно имеющихся в растворе активных полифосфатов и приводят к высыханию остатков щелочи при выходе изделий из ванн агрегатов. Очистители, работающие на основе силикатов, допускают работу при очень высоких температурах, но иногда при этом могут возникнуть дополнительные трудности вследствие образования покрытия на электродах. На рис. 2.6 показано влияние температуры на время очистки.

Обозначения важнейших применяемых в очистительных средств с указанием возможных областей их применения представлены в табл. 2.14, из которой видно, что имеющиеся специальные щелочные очистительные средства очень разнообразны.

Обезжиривание в растворителях

Для очистки и обезжиривания применяют негорючие органические растворители, например метилхлорид или хлорированные углеводороды с более длинной цепью, и горючие растворители типа керосина и бензина. Наиболее широкое промышленное применение находят трихлорэтилен и тетрахлорэтилен (перхлорэтилен), свойства которых приведены в табл. 2.15.

Они имеют очень хорошую растворяющую способность по отношению к жирам (пластичным смазкам) и маслам, а также по отношению к пеку, воску, асфальту, парафину, смоле (дегтю), сере и другим веществам. Металлы даже и в присутствии влаги не разъедаются. Трихлорэтилен ввиду его вредности для здоровья все чаще заменяют тетрахлорэтиленом.

Необходимо отметить следующие важные свойства три- и тетрахлорэтилена: их пары тяжелее воздуха и поэтому не поднимаются вверх из открытых сосудов; теплота испарения в десять с лишним раз меньше, чем у воды, поэтому их можно испарять с небольшими затратами тепла и легко обеспечивать их конденсацию; с добавлением эмульгаторов из них можно получать водную эмульсию, что позволяет применять подогретые эмульсии в условиях движения (например, орошением или распылением, в виде очистительных эмульсий); их низкое поверхностное натяжение обеспечивает хорошее смачивание и проникновение в углубления и поры.

При обогащении растворителя маслом и жиром точка кипения повышается (рис. 2.7). Такое обогащение не должно быть чрезмерным, поскольку иначе очищающая способность снижается, расход тепла увеличивается, а более высокая точка кипения может вызвать разложение растворителя. Поэтому на практике растворитель заранее подвергают перегонке и фильтрации. Жиры (пластичные смазки) и масла остаются в упаренном остатке в установке дистилляции.

Режимы работы могут различаться в зависимости от примененного способа.

Обезжиривание погружением. Детали погружают в жидкий растворитель с температурой кипения. При их вынимании после испарения растворителя на поверхности остается тонкая пленка жира, вследствие чего приходится предусматривать несколько последовательных обезжиривающих камер. В последней камере находится чистый растворитель (сюда подводится дистиллят). Благодаря движению удаляются и остатки средств (паст), применявшихся при шлифовании или полировке. Время выдержки в зависимости от степени загрязнения составляет 10—20 мин. При воздействии ультразвука это время может быть сокращено.

Обезжиривание в паровой фазе с конденсацией. Детали помещают в паровое пространство над кипящим растворителем. Пар растворителя конденсируется на деталях, конденсат стекает и уносит с собой грязь. Поверхность деталей становится более чистой, поскольку она соприкасается только с конденсатом. Однако нередко загрязнения из углублений удаляются не полностью, а тонкостенные изделия нагреваются слишком быстро, так что конденсация на них прекращается. Время выдержки в зависимости от формы и размера деталей может составлять 1—5 мин.

Комбинированное обезжиривание погружением и в паровой фазе. Недостатки обоих вышеназванных способов при этом устраняются. Оставшаяся пленка жира удаляется при последующей обработке в паровой фазе. Но при использовании этого способа сравнительно высоки затраты на агрегат для очистки.

Обезжиривание эмульсией. Очистка обеспечивается погружением в эмульсию три- или тетрахлорэтилена с водой или с другими компонентами, например эмульгаторами, керосином, веретенным маслом, высококипящими органическими растворителями. При применении моющих машин детали струйно омываются сильно разбавленной эмульсией. Такой способ подходит для предварительного обезжиривания крупных изделий в поточной схеме, например перед фосфатированием. Очистка получается неполной. Чтобы освободить изделия от остатков эмульсии, необходима дополнительная промывка в чистом растворителе. Осмоленные и плотно вдавленные минеральные масла и пластичные смазки в достаточной степени не удаляются. Действие эмульсий может быть усилено добавлением кислот (например, фосфорной; при этом одновременно обеспечивается удаление ржавчины) или щелочей. Рабочие режимы должны быть такими же, как при применении щелочных очистителей.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

06:29 Зубчатая рейка

17:49 Станок для резки арматуры С 54 EVO Офмер (Италия)

17:48 Станок для гибки арматуры P 54 EVO Офмер (Италия)

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

27 Июля 2017 09:10
”Карельский окатыш” завершил первое полугодие с сильными производственными результатами

27 Июля 2017 08:54
”Гайский ГОК” строит новый узел загрузки руды на обогатительной фабрике

27 Июля 2017 07:06
”Распадская” объявляет предварительные результаты за 2-й квартал и 1-е полугодие 2017 года

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

НОВЫЕ СТАТЬИ

Высоковольтные распределительные устройства

Фундамент на железобетонных сваях

Виды поставки тонколистовой оцинкованной стали и сферы ее применения

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.