Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Общий обзор

Для нанесения покрытий и плакирования в настоящее время применяются различные способы. К ним относятся высокопроизводительные процессы, применяемые для покрытия листов, полос, проволоки (катанки) и труб, а также готовых изделий в массовом производстве, и особые способы для специальных целей. Классификация их затруднительна, поскольку технология нанесения обычно состоит из отдельных этапов с использованием различных физико-химических закономерностей (превращение энергии, изменение агрегатного состояния, превращения в веществе и т. д.).

Один из вариантов всеобъемлющей классификации процессов нанесения покрытий разработал Пурше. Ниже показано в качестве примера большое число известных способов, сопоставляемых по определенным параметрам. Описание очень большого числа отдельных способов нанесения покрытий приведено в работах, которые позволяют сделать достаточно точный выбор.

А. Нанесение покрытия в твердом или дисперсном состоянии Втирание (барабанное цинкование, меднение втиранием)
Совместная прокатка (пакетная прокатка)
Плакирование взрывом
Распыление жидкости (металлизация, распыление пластмасс в газовом пламени)
Осаждение из паровой фазы (вакуумная металлизация, катодное распыление)
Диффундирование (шерардизация, алюминирование, сицилирование)
Термохимическое нанесение (инхромирование, титанирование)
Превращение химическое (отпуск в атмосфере водяного пара)
Превращение электролитическое (анодирование алюминия, магния, цинка)
Б. Нанесение покрытий из пластизолей, органзолей, эмульсий, суспензий Нанесение погружением (лакирование погружением, нанесение шликера погружением)
Заливка (лакирование методом облива)
Электрофоретическое осаждение (электрофоретическое лакирование, гуммирование, катодное и анодное осаждение металлических соединений, осаждение пластмасс, осаждение шликера)
Распыление механическое (пневматическое лакирование, центробежное)
Распыление электростатическое (элекстростатическое лакирование, распыление шликера)
Накатывание (лакирование)
Нанесение кистью (лакирование, цинкование)
Наплавление (Эмалирование)
В. Нанесение покрытий из электролитических растворов Химическое осаждение путем рекомбинации ионов (оксалатирование, фосфатирование, хромирование)
Осаждение путем изменения валентности ионов:
химическое (неэлектролитическое никелирование)
электролитическое (гальваническое никелирование, лужение, меднение)
Г. Нанесение покрытий из расплавов Погружение в расплав (горячее цинкование, горячее алюминирование, лужение, свинцевание)
Заливка расплавом (плакирование методом литья)
Электролитическое осаждение (гальваническое осаждение металлов из расплавов их солей)
Термохимическое нанесение покрытия (азотирование из расплава, нитроцементация, титанирование)
Д. Нанесение покрытий из газов или газовых смесей Термохимическое (газовое азотирование, инхромирование, титанирование, науглероживание и обезуглероживание, сицилирование)
С полимеризацией покрытия (полимеризация стирола в тлеющем разряде)

При электрофоретическом осаждении материалов типа краски (но также и гуммированных покрытий и металлических соединений) частицы, состоящие из пигмента и связки, диспергируются в воде. В области границы раздела между металлом и суспензией они транспортируются в результате миграции движения носителей зарядов (частиц материала покрытия) под влиянием внешнего наложенного электрического поля по направлению к поверхности основного металла, на нем коагулируют, образуя нерастворимый слой.

Такой процесс возможен при следующих предпосылках: частицы должны иметь заряд, противоположный полярности основного металла; на поверхности раздела имеется достаточное для их коагуляции количество носителей зарядов противоположного знака (ионов), полученных при протекании реакции на электродах.

Носителем электрического заряда таких частиц может быть смола — связка, предварительно приставшая к частицам пигмента в результате трения.

При электрофоретическом осаждении происходят следующие реакции: перевод смолы — связки, предварительно приставшей к частицам пигмента в результате трения, в водорастворимое состояние путем нейтрализации каким-либо основанием (щелочью); электролитическая диссоциация смолы — связки, напоминающей по своему строению соль; анодный процесс для получения катионов, которые нужны для коагуляции электрически заряженных частиц пигмента и связки около поверхности металла; коагуляция электрически заряженных частиц пигмента и связки и формирование слоя.

При электростатическом нанесении покрытия порошкообразный материал покрытия транспортируется в электрическом поле к заземленной поверхности основного металла, где разряжается и оплавляется в виде слоя. Однако чтобы такая миграция, поддерживаемая механическими силами (сжатым воздухом или центробежными силами), вообще могла происходить, соответствующие частицы порошка должны иметь отрицательный электрический заряд.

Нейтральные частицы при прохождении через область коронного разряда, где воздух подвергается импульсной ионизации, заряжаются за счет осаждения на них ионов газа.

В качестве материалов покрытий для металлов обычно применяют: лаки и краски; полимеры; металлы и их сплавы; соединения металлов (оксиды, фосфаты, хромата); силикаты (эмаль, керамика, стекло); цемент; масла, пластичные смазки, воски, парафины; резину, каучук; смолы, битумы.

Процесс нанесения покрытия упрощенно можно разделить на следующие операции: очистка и активирование поверхности; подача вещества, предназначенного для нанесения в твердой, порошкообразной, жидкой, газообразной, или паровой фазе с подводом энергии; отложение, осаждение, конденсация, затвердевание, образование в результате реакции, фазовое превращение, полимеризация, превращение в гель с обменом энергией в зависимости от сочетания материалов подложки и покрытия и примененного способа.

Однотипные покрытия нередко можно получать различными способами. Однако структура и свойства полученных слоев покрытия и экономичность их получения зависят от примененного способа нанесения.

Перечислим различные способы получения покрытий:

Предварительная, промежуточная и отделочная обработка: фосфатные покрытия, хроматные покрытия.

Электрохимическое осаждение металлов: Pb, Sn, Zn, Ag, Си, Аu, Fe, Со, Ni, Cr, Sn—Pb, Sn—Ni, Sn—Cd, Zn—Ni, Си—Zn, Ni—Fe, Ni—Co, Ni—P, Co—P, Co—W, латунь.

Бестоковое осаждение металлов: Sn на Си, Sn на А1, бронза на сталь, Ag на медь и латунь, Аи на медь и латунь, Ag на стекло. Си или Ni на пластмассу.

Методы погружения в расплав. Сплав в жидкой ванне: цинк и его сплавы; олово; свинец и сплавы системы Pb—Sn—Sb; алюминий и сплавы системы А1—Si.

Осаждение из паровой фазы в вакууме: Al, Сu, Ni, Ti, Zn, Cr, Fe—Cr, Ni—Cr, Ni—Cr—Fe, латунь, A12О3, SiО2, SiO, ZrО2.

Химико-термическая обработка поверхностного слоя в газовой атмосфере. Вещества, диффундирующие в поверхностный слой стального изделия: углерод, азот, хром, Ti+C.

Термическая металлизация. Напыляемые материалы: легированные стали, Zn, алюминий и его сплавы, Си, Sn, Pb, Ni. латунь, бронза, Со, Сг, W, Ti, Mo, Ni—Cr, Си—Cr, WC и т. д., A1203, Ti02, Ni—Al, пластмассы (полимеры).

Плакирование. Плакирующие материалы: А1 и его сплавы, бронза, хромистые и хромоникелевые стали, медь и ее сплавы, благородные металлы, хастеллой, инвар, молибден и его сплавы, монель, латунь, Nb, Ni, Sn, Та, Ti, U, инструментальные стали и т. д.

Покрытие стальной полосы полимерными материалами. Лаки на основе акриловой, эпоксидной, феноловой, полиэфирной, силиконополиэфирной, винил-алкиловой смол; поливинилхлоридный органозоль и пластизоль; поливинилхлоридная, акрилатная, поливинилиденфторидная и поливинилфторидная пленка.

Эмалирование. Грунтовая эмаль для стального листа, грунтовая эмаль для чугуна, прозрачная покрывная эмаль, цветная покрывная эмаль, титановая белая эмаль.

Поскольку структура слоя покрытия обычно зависит от способа его нанесения, сохранены принятые обозначения отдельных способов, применявшиеся прежде в технической литературе (табл. 1.1). В будущем необходимо стремиться к рациональной унификации терминологии.

С расширением применения металлов с покрытиями или плакированных возникают дополнительные проблемы при использовании их лома как вторичного сырья.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

13:39 Лист 14Х17Н2 размер 3, 4, 10, 16, 20, 25, 40 мм.

13:39 Шестигранник 14Х17Н2 s:27, 32, 36, 46, 55, 65 мм

13:39 Лист сталь 40Х13 размер 2, 3, 6, 10, 14, 20, 30 мм

13:39 Круг 10Х17Н13М2Т ф 30, 40, 50, 60, 70, 250, 500 мм

13:38 Круг 40Х ф 220, 250, 280, 300, 320, 380, 400 мм

13:38 Круг 13ХФА диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

13:38 Круг 95Х18 размер 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 90, 120

13:38 Круг 45Х14Н14В2М размер 18, 20, 28, 32, 36, 40, 47

13:38 Круг 4Х5МФС диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 17:11
Хабаровские машиностроители применяют метод ионного азотирования деталей

23 Марта 2017 16:53
Вьетнамский импорт стали в феврале вырос на 17,6%

23 Марта 2017 15:10
”УВЗ” создал для металлургов уникальный вагон-хоппер

23 Марта 2017 14:48
Американский импорт сортовой стали в феврале 2017 года упал на 19%

23 Марта 2017 14:02
”Мечел-Cервис” поставил арматуру для строительства первого в России ветропарка

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.