Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Общий обзор

Для нанесения покрытий и плакирования в настоящее время применяются различные способы. К ним относятся высокопроизводительные процессы, применяемые для покрытия листов, полос, проволоки (катанки) и труб, а также готовых изделий в массовом производстве, и особые способы для специальных целей. Классификация их затруднительна, поскольку технология нанесения обычно состоит из отдельных этапов с использованием различных физико-химических закономерностей (превращение энергии, изменение агрегатного состояния, превращения в веществе и т. д.).

Один из вариантов всеобъемлющей классификации процессов нанесения покрытий разработал Пурше. Ниже показано в качестве примера большое число известных способов, сопоставляемых по определенным параметрам. Описание очень большого числа отдельных способов нанесения покрытий приведено в работах, которые позволяют сделать достаточно точный выбор.

А. Нанесение покрытия в твердом или дисперсном состоянии Втирание (барабанное цинкование, меднение втиранием)
Совместная прокатка (пакетная прокатка)
Плакирование взрывом
Распыление жидкости (металлизация, распыление пластмасс в газовом пламени)
Осаждение из паровой фазы (вакуумная металлизация, катодное распыление)
Диффундирование (шерардизация, алюминирование, сицилирование)
Термохимическое нанесение (инхромирование, титанирование)
Превращение химическое (отпуск в атмосфере водяного пара)
Превращение электролитическое (анодирование алюминия, магния, цинка)
Б. Нанесение покрытий из пластизолей, органзолей, эмульсий, суспензий Нанесение погружением (лакирование погружением, нанесение шликера погружением)
Заливка (лакирование методом облива)
Электрофоретическое осаждение (электрофоретическое лакирование, гуммирование, катодное и анодное осаждение металлических соединений, осаждение пластмасс, осаждение шликера)
Распыление механическое (пневматическое лакирование, центробежное)
Распыление электростатическое (элекстростатическое лакирование, распыление шликера)
Накатывание (лакирование)
Нанесение кистью (лакирование, цинкование)
Наплавление (Эмалирование)
В. Нанесение покрытий из электролитических растворов Химическое осаждение путем рекомбинации ионов (оксалатирование, фосфатирование, хромирование)
Осаждение путем изменения валентности ионов:
химическое (неэлектролитическое никелирование)
электролитическое (гальваническое никелирование, лужение, меднение)
Г. Нанесение покрытий из расплавов Погружение в расплав (горячее цинкование, горячее алюминирование, лужение, свинцевание)
Заливка расплавом (плакирование методом литья)
Электролитическое осаждение (гальваническое осаждение металлов из расплавов их солей)
Термохимическое нанесение покрытия (азотирование из расплава, нитроцементация, титанирование)
Д. Нанесение покрытий из газов или газовых смесей Термохимическое (газовое азотирование, инхромирование, титанирование, науглероживание и обезуглероживание, сицилирование)
С полимеризацией покрытия (полимеризация стирола в тлеющем разряде)

При электрофоретическом осаждении материалов типа краски (но также и гуммированных покрытий и металлических соединений) частицы, состоящие из пигмента и связки, диспергируются в воде. В области границы раздела между металлом и суспензией они транспортируются в результате миграции движения носителей зарядов (частиц материала покрытия) под влиянием внешнего наложенного электрического поля по направлению к поверхности основного металла, на нем коагулируют, образуя нерастворимый слой.

Такой процесс возможен при следующих предпосылках: частицы должны иметь заряд, противоположный полярности основного металла; на поверхности раздела имеется достаточное для их коагуляции количество носителей зарядов противоположного знака (ионов), полученных при протекании реакции на электродах.

Носителем электрического заряда таких частиц может быть смола — связка, предварительно приставшая к частицам пигмента в результате трения.

При электрофоретическом осаждении происходят следующие реакции: перевод смолы — связки, предварительно приставшей к частицам пигмента в результате трения, в водорастворимое состояние путем нейтрализации каким-либо основанием (щелочью); электролитическая диссоциация смолы — связки, напоминающей по своему строению соль; анодный процесс для получения катионов, которые нужны для коагуляции электрически заряженных частиц пигмента и связки около поверхности металла; коагуляция электрически заряженных частиц пигмента и связки и формирование слоя.

При электростатическом нанесении покрытия порошкообразный материал покрытия транспортируется в электрическом поле к заземленной поверхности основного металла, где разряжается и оплавляется в виде слоя. Однако чтобы такая миграция, поддерживаемая механическими силами (сжатым воздухом или центробежными силами), вообще могла происходить, соответствующие частицы порошка должны иметь отрицательный электрический заряд.

Нейтральные частицы при прохождении через область коронного разряда, где воздух подвергается импульсной ионизации, заряжаются за счет осаждения на них ионов газа.

В качестве материалов покрытий для металлов обычно применяют: лаки и краски; полимеры; металлы и их сплавы; соединения металлов (оксиды, фосфаты, хромата); силикаты (эмаль, керамика, стекло); цемент; масла, пластичные смазки, воски, парафины; резину, каучук; смолы, битумы.

Процесс нанесения покрытия упрощенно можно разделить на следующие операции: очистка и активирование поверхности; подача вещества, предназначенного для нанесения в твердой, порошкообразной, жидкой, газообразной, или паровой фазе с подводом энергии; отложение, осаждение, конденсация, затвердевание, образование в результате реакции, фазовое превращение, полимеризация, превращение в гель с обменом энергией в зависимости от сочетания материалов подложки и покрытия и примененного способа.

Однотипные покрытия нередко можно получать различными способами. Однако структура и свойства полученных слоев покрытия и экономичность их получения зависят от примененного способа нанесения.

Перечислим различные способы получения покрытий:

Предварительная, промежуточная и отделочная обработка: фосфатные покрытия, хроматные покрытия.

Электрохимическое осаждение металлов: Pb, Sn, Zn, Ag, Си, Аu, Fe, Со, Ni, Cr, Sn—Pb, Sn—Ni, Sn—Cd, Zn—Ni, Си—Zn, Ni—Fe, Ni—Co, Ni—P, Co—P, Co—W, латунь.

Бестоковое осаждение металлов: Sn на Си, Sn на А1, бронза на сталь, Ag на медь и латунь, Аи на медь и латунь, Ag на стекло. Си или Ni на пластмассу.

Методы погружения в расплав. Сплав в жидкой ванне: цинк и его сплавы; олово; свинец и сплавы системы Pb—Sn—Sb; алюминий и сплавы системы А1—Si.

Осаждение из паровой фазы в вакууме: Al, Сu, Ni, Ti, Zn, Cr, Fe—Cr, Ni—Cr, Ni—Cr—Fe, латунь, A12О3, SiО2, SiO, ZrО2.

Химико-термическая обработка поверхностного слоя в газовой атмосфере. Вещества, диффундирующие в поверхностный слой стального изделия: углерод, азот, хром, Ti+C.

Термическая металлизация. Напыляемые материалы: легированные стали, Zn, алюминий и его сплавы, Си, Sn, Pb, Ni. латунь, бронза, Со, Сг, W, Ti, Mo, Ni—Cr, Си—Cr, WC и т. д., A1203, Ti02, Ni—Al, пластмассы (полимеры).

Плакирование. Плакирующие материалы: А1 и его сплавы, бронза, хромистые и хромоникелевые стали, медь и ее сплавы, благородные металлы, хастеллой, инвар, молибден и его сплавы, монель, латунь, Nb, Ni, Sn, Та, Ti, U, инструментальные стали и т. д.

Покрытие стальной полосы полимерными материалами. Лаки на основе акриловой, эпоксидной, феноловой, полиэфирной, силиконополиэфирной, винил-алкиловой смол; поливинилхлоридный органозоль и пластизоль; поливинилхлоридная, акрилатная, поливинилиденфторидная и поливинилфторидная пленка.

Эмалирование. Грунтовая эмаль для стального листа, грунтовая эмаль для чугуна, прозрачная покрывная эмаль, цветная покрывная эмаль, титановая белая эмаль.

Поскольку структура слоя покрытия обычно зависит от способа его нанесения, сохранены принятые обозначения отдельных способов, применявшиеся прежде в технической литературе (табл. 1.1). В будущем необходимо стремиться к рациональной унификации терминологии.

С расширением применения металлов с покрытиями или плакированных возникают дополнительные проблемы при использовании их лома как вторичного сырья.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:44 Поковки, отливки из стали 08ГДНФ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

13:20 Капитальный ремонт станков 16к20, 16к25, 1м63.

12:57 хлопчатобумажные ткани для промышленности

11:27 Круг БрАЖ ф90 х 740 мм

11:12 Редуктор конический КЗР-4М

НОВОСТИ

16 Августа 2018 17:58
Регулируемый сварочный угольник своими руками

16 Августа 2018 17:46
Южная Корея в июле увеличила импорт угля на 700 тыс. тонн

16 Августа 2018 16:13
”Ижорские заводы” завершили отгрузку оборудования для компрессорной станции ”Славянская”

16 Августа 2018 15:23
Японский экспорт двутавровых балок за полгода вырос на 18,3%

16 Августа 2018 14:06
”Белорусский металлургический завод” снижает объемы выбросов в атмосферу

16 Августа 2018 13:06
Китайская добыча железной руды в июле упала на 4,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Переход с металлических на клеевые трубы ПВХ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.