Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий -> Часть 1

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий (Часть 1)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:  1  2  3  4  5  6  7  8   

Общий обзор

Для нанесения покрытий и плакирования в настоящее время применяются различные способы. К ним относятся высокопроизводительные процессы, применяемые для покрытия листов, полос, проволоки (катанки) и труб, а также готовых изделий в массовом производстве, и особые способы для специальных целей. Классификация их затруднительна, поскольку технология нанесения обычно состоит из отдельных этапов с использованием различных физико-химических закономерностей (превращение энергии, изменение агрегатного состояния, превращения в веществе и т. д.).

Один из вариантов всеобъемлющей классификации процессов нанесения покрытий разработал Пурше. Ниже показано в качестве примера большое число известных способов, сопоставляемых по определенным параметрам. Описание очень большого числа отдельных способов нанесения покрытий приведено в работах, которые позволяют сделать достаточно точный выбор.

А. Нанесение покрытия в твердом или дисперсном состоянии Втирание (барабанное цинкование, меднение втиранием)
Совместная прокатка (пакетная прокатка)
Плакирование взрывом
Распыление жидкости (металлизация, распыление пластмасс в газовом пламени)
Осаждение из паровой фазы (вакуумная металлизация, катодное распыление)
Диффундирование (шерардизация, алюминирование, сицилирование)
Термохимическое нанесение (инхромирование, титанирование)
Превращение химическое (отпуск в атмосфере водяного пара)
Превращение электролитическое (анодирование алюминия, магния, цинка)
Б. Нанесение покрытий из пластизолей, органзолей, эмульсий, суспензий Нанесение погружением (лакирование погружением, нанесение шликера погружением)
Заливка (лакирование методом облива)
Электрофоретическое осаждение (электрофоретическое лакирование, гуммирование, катодное и анодное осаждение металлических соединений, осаждение пластмасс, осаждение шликера)
Распыление механическое (пневматическое лакирование, центробежное)
Распыление электростатическое (элекстростатическое лакирование, распыление шликера)
Накатывание (лакирование)
Нанесение кистью (лакирование, цинкование)
Наплавление (Эмалирование)
В. Нанесение покрытий из электролитических растворов Химическое осаждение путем рекомбинации ионов (оксалатирование, фосфатирование, хромирование)
Осаждение путем изменения валентности ионов:
химическое (неэлектролитическое никелирование)
электролитическое (гальваническое никелирование, лужение, меднение)
Г. Нанесение покрытий из расплавов Погружение в расплав (горячее цинкование, горячее алюминирование, лужение, свинцевание)
Заливка расплавом (плакирование методом литья)
Электролитическое осаждение (гальваническое осаждение металлов из расплавов их солей)
Термохимическое нанесение покрытия (азотирование из расплава, нитроцементация, титанирование)
Д. Нанесение покрытий из газов или газовых смесей Термохимическое (газовое азотирование, инхромирование, титанирование, науглероживание и обезуглероживание, сицилирование)
С полимеризацией покрытия (полимеризация стирола в тлеющем разряде)

При электрофоретическом осаждении материалов типа краски (но также и гуммированных покрытий и металлических соединений) частицы, состоящие из пигмента и связки, диспергируются в воде. В области границы раздела между металлом и суспензией они транспортируются в результате миграции движения носителей зарядов (частиц материала покрытия) под влиянием внешнего наложенного электрического поля по направлению к поверхности основного металла, на нем коагулируют, образуя нерастворимый слой.

Такой процесс возможен при следующих предпосылках: частицы должны иметь заряд, противоположный полярности основного металла; на поверхности раздела имеется достаточное для их коагуляции количество носителей зарядов противоположного знака (ионов), полученных при протекании реакции на электродах.

Носителем электрического заряда таких частиц может быть смола — связка, предварительно приставшая к частицам пигмента в результате трения.

При электрофоретическом осаждении происходят следующие реакции: перевод смолы — связки, предварительно приставшей к частицам пигмента в результате трения, в водорастворимое состояние путем нейтрализации каким-либо основанием (щелочью); электролитическая диссоциация смолы — связки, напоминающей по своему строению соль; анодный процесс для получения катионов, которые нужны для коагуляции электрически заряженных частиц пигмента и связки около поверхности металла; коагуляция электрически заряженных частиц пигмента и связки и формирование слоя.

При электростатическом нанесении покрытия порошкообразный материал покрытия транспортируется в электрическом поле к заземленной поверхности основного металла, где разряжается и оплавляется в виде слоя. Однако чтобы такая миграция, поддерживаемая механическими силами (сжатым воздухом или центробежными силами), вообще могла происходить, соответствующие частицы порошка должны иметь отрицательный электрический заряд.

Нейтральные частицы при прохождении через область коронного разряда, где воздух подвергается импульсной ионизации, заряжаются за счет осаждения на них ионов газа.

В качестве материалов покрытий для металлов обычно применяют: лаки и краски; полимеры; металлы и их сплавы; соединения металлов (оксиды, фосфаты, хромата); силикаты (эмаль, керамика, стекло); цемент; масла, пластичные смазки, воски, парафины; резину, каучук; смолы, битумы.

Процесс нанесения покрытия упрощенно можно разделить на следующие операции: очистка и активирование поверхности; подача вещества, предназначенного для нанесения в твердой, порошкообразной, жидкой, газообразной, или паровой фазе с подводом энергии; отложение, осаждение, конденсация, затвердевание, образование в результате реакции, фазовое превращение, полимеризация, превращение в гель с обменом энергией в зависимости от сочетания материалов подложки и покрытия и примененного способа.

Однотипные покрытия нередко можно получать различными способами. Однако структура и свойства полученных слоев покрытия и экономичность их получения зависят от примененного способа нанесения.

Перечислим различные способы получения покрытий:

Предварительная, промежуточная и отделочная обработка: фосфатные покрытия, хроматные покрытия.

Электрохимическое осаждение металлов: Pb, Sn, Zn, Ag, Си, Аu, Fe, Со, Ni, Cr, Sn—Pb, Sn—Ni, Sn—Cd, Zn—Ni, Си—Zn, Ni—Fe, Ni—Co, Ni—P, Co—P, Co—W, латунь.

Бестоковое осаждение металлов: Sn на Си, Sn на А1, бронза на сталь, Ag на медь и латунь, Аи на медь и латунь, Ag на стекло. Си или Ni на пластмассу.

Методы погружения в расплав. Сплав в жидкой ванне: цинк и его сплавы; олово; свинец и сплавы системы Pb—Sn—Sb; алюминий и сплавы системы А1—Si.

Осаждение из паровой фазы в вакууме: Al, Сu, Ni, Ti, Zn, Cr, Fe—Cr, Ni—Cr, Ni—Cr—Fe, латунь, A12О3, SiО2, SiO, ZrО2.

Химико-термическая обработка поверхностного слоя в газовой атмосфере. Вещества, диффундирующие в поверхностный слой стального изделия: углерод, азот, хром, Ti+C.

Термическая металлизация. Напыляемые материалы: легированные стали, Zn, алюминий и его сплавы, Си, Sn, Pb, Ni. латунь, бронза, Со, Сг, W, Ti, Mo, Ni—Cr, Си—Cr, WC и т. д., A1203, Ti02, Ni—Al, пластмассы (полимеры).

Плакирование. Плакирующие материалы: А1 и его сплавы, бронза, хромистые и хромоникелевые стали, медь и ее сплавы, благородные металлы, хастеллой, инвар, молибден и его сплавы, монель, латунь, Nb, Ni, Sn, Та, Ti, U, инструментальные стали и т. д.

Покрытие стальной полосы полимерными материалами. Лаки на основе акриловой, эпоксидной, феноловой, полиэфирной, силиконополиэфирной, винил-алкиловой смол; поливинилхлоридный органозоль и пластизоль; поливинилхлоридная, акрилатная, поливинилиденфторидная и поливинилфторидная пленка.

Эмалирование. Грунтовая эмаль для стального листа, грунтовая эмаль для чугуна, прозрачная покрывная эмаль, цветная покрывная эмаль, титановая белая эмаль.

Поскольку структура слоя покрытия обычно зависит от способа его нанесения, сохранены принятые обозначения отдельных способов, применявшиеся прежде в технической литературе (табл. 1.1). В будущем необходимо стремиться к рациональной унификации терминологии.

С расширением применения металлов с покрытиями или плакированных возникают дополнительные проблемы при использовании их лома как вторичного сырья.

Оглавление статьи   Страницы:  1  2  3  4  5  6  7  8   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий
Электрохимическая защита, обработка (ЭХО)
Горячее цинкование
Ингибиторы коррозии
Осаждение покрытий из паровой фазы в вакууме
Металлизация
Коррозия сталей
Коррозия сплавов титана и алюминия
Коррозия и защита алюминия
Коррозия сплавов рения и ниобия
Анодирование
• Алюминирование
Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение
Защита смазками металла от коррозии
Горячее лужение
Покрытие стали в газовой среде
Плакирование
Полимерные покрытия
Свинцевание
Эмалирование
Цинковые протекторы
Пассивирование
Оксидирование
Фосфатирование
Эматалирование
Плакирование

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

21 Января 2017 12:49
Опытное производство диоксида титана планирует открыть ”СХК” к 2018 году

21 Января 2017 11:30
”БМК” начал изготовление запасных частей для импортного оборудования

21 Января 2017 10:47
Информация о добыче и производстве золота и серебра в январе-октябре 2016 года

21 Января 2017 09:28
”Якутуголь” приобрел новые экскаваторы для разреза ”Нерюнгринский”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.