Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий -> Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытий

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Общий обзор

Для нанесения покрытий и плакирования в настоящее время применяются различные способы. К ним относятся высокопроизводительные процессы, применяемые для покрытия листов, полос, проволоки (катанки) и труб, а также готовых изделий в массовом производстве, и особые способы для специальных целей. Классификация их затруднительна, поскольку технология нанесения обычно состоит из отдельных этапов с использованием различных физико-химических закономерностей (превращение энергии, изменение агрегатного состояния, превращения в веществе и т. д.).

Один из вариантов всеобъемлющей классификации процессов нанесения покрытий разработал Пурше. Ниже показано в качестве примера большое число известных способов, сопоставляемых по определенным параметрам. Описание очень большого числа отдельных способов нанесения покрытий приведено в работах, которые позволяют сделать достаточно точный выбор.

А. Нанесение покрытия в твердом или дисперсном состоянии Втирание (барабанное цинкование, меднение втиранием)
Совместная прокатка (пакетная прокатка)
Плакирование взрывом
Распыление жидкости (металлизация, распыление пластмасс в газовом пламени)
Осаждение из паровой фазы (вакуумная металлизация, катодное распыление)
Диффундирование (шерардизация, алюминирование, сицилирование)
Термохимическое нанесение (инхромирование, титанирование)
Превращение химическое (отпуск в атмосфере водяного пара)
Превращение электролитическое (анодирование алюминия, магния, цинка)
Б. Нанесение покрытий из пластизолей, органзолей, эмульсий, суспензий Нанесение погружением (лакирование погружением, нанесение шликера погружением)
Заливка (лакирование методом облива)
Электрофоретическое осаждение (электрофоретическое лакирование, гуммирование, катодное и анодное осаждение металлических соединений, осаждение пластмасс, осаждение шликера)
Распыление механическое (пневматическое лакирование, центробежное)
Распыление электростатическое (элекстростатическое лакирование, распыление шликера)
Накатывание (лакирование)
Нанесение кистью (лакирование, цинкование)
Наплавление (Эмалирование)
В. Нанесение покрытий из электролитических растворов Химическое осаждение путем рекомбинации ионов (оксалатирование, фосфатирование, хромирование)
Осаждение путем изменения валентности ионов:
химическое (неэлектролитическое никелирование)
электролитическое (гальваническое никелирование, лужение, меднение)
Г. Нанесение покрытий из расплавов Погружение в расплав (горячее цинкование, горячее алюминирование, лужение, свинцевание)
Заливка расплавом (плакирование методом литья)
Электролитическое осаждение (гальваническое осаждение металлов из расплавов их солей)
Термохимическое нанесение покрытия (азотирование из расплава, нитроцементация, титанирование)
Д. Нанесение покрытий из газов или газовых смесей Термохимическое (газовое азотирование, инхромирование, титанирование, науглероживание и обезуглероживание, сицилирование)
С полимеризацией покрытия (полимеризация стирола в тлеющем разряде)

При электрофоретическом осаждении материалов типа краски (но также и гуммированных покрытий и металлических соединений) частицы, состоящие из пигмента и связки, диспергируются в воде. В области границы раздела между металлом и суспензией они транспортируются в результате миграции движения носителей зарядов (частиц материала покрытия) под влиянием внешнего наложенного электрического поля по направлению к поверхности основного металла, на нем коагулируют, образуя нерастворимый слой.

Такой процесс возможен при следующих предпосылках: частицы должны иметь заряд, противоположный полярности основного металла; на поверхности раздела имеется достаточное для их коагуляции количество носителей зарядов противоположного знака (ионов), полученных при протекании реакции на электродах.

Носителем электрического заряда таких частиц может быть смола — связка, предварительно приставшая к частицам пигмента в результате трения.

При электрофоретическом осаждении происходят следующие реакции: перевод смолы — связки, предварительно приставшей к частицам пигмента в результате трения, в водорастворимое состояние путем нейтрализации каким-либо основанием (щелочью); электролитическая диссоциация смолы — связки, напоминающей по своему строению соль; анодный процесс для получения катионов, которые нужны для коагуляции электрически заряженных частиц пигмента и связки около поверхности металла; коагуляция электрически заряженных частиц пигмента и связки и формирование слоя.

При электростатическом нанесении покрытия порошкообразный материал покрытия транспортируется в электрическом поле к заземленной поверхности основного металла, где разряжается и оплавляется в виде слоя. Однако чтобы такая миграция, поддерживаемая механическими силами (сжатым воздухом или центробежными силами), вообще могла происходить, соответствующие частицы порошка должны иметь отрицательный электрический заряд.

Нейтральные частицы при прохождении через область коронного разряда, где воздух подвергается импульсной ионизации, заряжаются за счет осаждения на них ионов газа.

В качестве материалов покрытий для металлов обычно применяют: лаки и краски; полимеры; металлы и их сплавы; соединения металлов (оксиды, фосфаты, хромата); силикаты (эмаль, керамика, стекло); цемент; масла, пластичные смазки, воски, парафины; резину, каучук; смолы, битумы.

Процесс нанесения покрытия упрощенно можно разделить на следующие операции: очистка и активирование поверхности; подача вещества, предназначенного для нанесения в твердой, порошкообразной, жидкой, газообразной, или паровой фазе с подводом энергии; отложение, осаждение, конденсация, затвердевание, образование в результате реакции, фазовое превращение, полимеризация, превращение в гель с обменом энергией в зависимости от сочетания материалов подложки и покрытия и примененного способа.

Однотипные покрытия нередко можно получать различными способами. Однако структура и свойства полученных слоев покрытия и экономичность их получения зависят от примененного способа нанесения.

Перечислим различные способы получения покрытий:

Предварительная, промежуточная и отделочная обработка: фосфатные покрытия, хроматные покрытия.

Электрохимическое осаждение металлов: Pb, Sn, Zn, Ag, Си, Аu, Fe, Со, Ni, Cr, Sn—Pb, Sn—Ni, Sn—Cd, Zn—Ni, Си—Zn, Ni—Fe, Ni—Co, Ni—P, Co—P, Co—W, латунь.

Бестоковое осаждение металлов: Sn на Си, Sn на А1, бронза на сталь, Ag на медь и латунь, Аи на медь и латунь, Ag на стекло. Си или Ni на пластмассу.

Методы погружения в расплав. Сплав в жидкой ванне: цинк и его сплавы; олово; свинец и сплавы системы Pb—Sn—Sb; алюминий и сплавы системы А1—Si.

Осаждение из паровой фазы в вакууме: Al, Сu, Ni, Ti, Zn, Cr, Fe—Cr, Ni—Cr, Ni—Cr—Fe, латунь, A12О3, SiО2, SiO, ZrО2.

Химико-термическая обработка поверхностного слоя в газовой атмосфере. Вещества, диффундирующие в поверхностный слой стального изделия: углерод, азот, хром, Ti+C.

Термическая металлизация. Напыляемые материалы: легированные стали, Zn, алюминий и его сплавы, Си, Sn, Pb, Ni. латунь, бронза, Со, Сг, W, Ti, Mo, Ni—Cr, Си—Cr, WC и т. д., A1203, Ti02, Ni—Al, пластмассы (полимеры).

Плакирование. Плакирующие материалы: А1 и его сплавы, бронза, хромистые и хромоникелевые стали, медь и ее сплавы, благородные металлы, хастеллой, инвар, молибден и его сплавы, монель, латунь, Nb, Ni, Sn, Та, Ti, U, инструментальные стали и т. д.

Покрытие стальной полосы полимерными материалами. Лаки на основе акриловой, эпоксидной, феноловой, полиэфирной, силиконополиэфирной, винил-алкиловой смол; поливинилхлоридный органозоль и пластизоль; поливинилхлоридная, акрилатная, поливинилиденфторидная и поливинилфторидная пленка.

Эмалирование. Грунтовая эмаль для стального листа, грунтовая эмаль для чугуна, прозрачная покрывная эмаль, цветная покрывная эмаль, титановая белая эмаль.

Поскольку структура слоя покрытия обычно зависит от способа его нанесения, сохранены принятые обозначения отдельных способов, применявшиеся прежде в технической литературе (табл. 1.1). В будущем необходимо стремиться к рациональной унификации терминологии.

С расширением применения металлов с покрытиями или плакированных возникают дополнительные проблемы при использовании их лома как вторичного сырья.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:41 Ремонт ванной комнаты в Москве

16:19 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 30х30х3.0 AISI 304

16:16 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 25х25х3,0 AISI 304

16:15 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 20х20х3,0 AISI 304

16:11 Угол нержавеющий холоднотянутый AISI 304 10х10х2.0 длина 3м

16:08 Угол нержавеющий горячекатаный 15х15х3,0 AISI 304

16:05 Тавры нерж.AISI 304 тип Т 40х40х4 - под заказ

15:48 Труба б/у 1020 ст.14,820 ст.10

14:53 Труба нержавеющая шлифованная 60х60х2,0 AISI 304

14:36 Трубы нержавеющие матовые 50х50х2.0 AISI 316L

НОВОСТИ

18 Октября 2017 17:16
Мангал из барабана от стиральной машины

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

19 Октября 2017 11:33
”ТМК” сообщает об операционных результатах за 3-й квартал и 9 месяцев 2017 года

19 Октября 2017 10:44
УК ”Кузбассразрезуголь” наращивает объемы производства

19 Октября 2017 10:17
”Северсталь” сообщает свои финансовые результаты за 3-й квартал и 9 месяцев 2017 года

19 Октября 2017 09:39
До конца года ”Электроцинк” освободит 5 тыс. кв. м от отвалов клинкера

19 Октября 2017 07:34
ПАО ”Тулачермет” произвело рекордное количество чугуна в сентябре 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.