Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Плакирование -> Плакирование -> Часть 7

Плакирование (Часть 7)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8   

Хотя при плакировании взрывом размеры листов до и после процесса остаются одинаковыми, т. е. никакого видимого внешнего увеличения площади поверхности не происходит, все же энергетический уровень и размеры поверхности соединения под действием образования струи и вихрей существенно изменяются.

8.4.5.2. Указания по применению метода

Металлы во время плакирования взрывом должны быть способными к пластической деформации.

Поверхности должны быть металлически чистыми. Если это не обеспечено, то загрязнения, попавшие в плоскость соединения, снизят прочность сцепления.

Параллельное расположение плит более целесообразно, чем наклонное, поскольку так обеспечивается постоянство длин волн.

Поскольку область около капсюля-детонатора (на расстоянии около 50 мм) не сваривается, детонатор следует располагать за пределами зоны плакирования.

Воздух должен беспрепятственно выходить из пространства между плитами. Для усиления действия давления и для заглушения шума от взрыва на слой взрывчатого вещества могут быть положены мешки с водой.

При дальнейшей переработке материалов, плакированных взрывом, необходимо учитывать высокую степень холодного наклепа в зоне соединения.

Если после плакирования взрывом требуются еще горячая обработка давлением и процессы термической обработки, то необходимо принимать во внимание последствия диффузионных процессов.

При плакировании взрывом нужно соблюдать особые правила по технике безопасности.

8.4.6. ПРОЧИЕ СПОСОБЫ ПЛАКИРОВАНИЯ

Получение двух- или трехслойных плакированных полос холодной прокаткой (рис. 8.30), например типа А1 + Fe + А1.

Получение плакированных стальных полос горячей прокаткой биметаллических пакетов на широкополосных станах с последующей холодной прокаткой подката.

Накатка порошка на полосу (рис. 8.31).

Получение плакированных полос путем прокатки порошковой ленты (рис. 8.32). Получение двух- или трехслойных слитков способом электросварки (рис. 8.33). Способ плакирования пайкой с прижимающим усилием и без него.

Накатка порошка на полосу (рис. 8.31).

Получение плакированных полос путем прокатки порошковой ленты (рис. 8.32). Получение двух- или трехслойных слитков способом электросварки (рис. 8.33). Способ плакирования пайкой с прижимающим усилием и без него.

8.5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛАКИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Термическая обработка плакированных материалов должна, в частности, обеспечить: свойства, необходимые для службы, как в основном металле, так и в материале покрытия; торможение нежелательных процессов диффузии в плоскости соединения и образования хрупких фаз; предотвращение пластической деформации вследствие неодинакового термического расширения обоих компонентов плакированного материала.

Чтобы достичь согласования между требованиями к основному металлу и к плакирующему слою (и к промежуточному слою, если он имеется), необходимо очень тщательно соблюдать инструкции по термической обработке.

8.6. ДИФФУЗИЯ В ПЛАКИРОВАННЫХ МЕТАЛЛАХ

Процессы диффузии протекают в плакированных металлах при горячей обработке давлением, при термической обработке и при температурном нагружении во время службы. Они обычно существенно влияют на свойства биметаллического материала в плоскости соединения. Рассмотрение всех процессов диффузии ввиду множества применяемых комбинаций металлов невозможно.

Специальные процессы диффузии, связанные с образованием новых фаз, рассматривались в других разделах, относящихся к нанесению металлических покрытий. В плакированных сталях преобладает диффузия углерода.

8.6.1. ДИФФУЗИЯ УГЛЕРОДА В ПЛАКИРОВАННЫХ СТАЛЯХ

В двухслойных сталях диффузия углерода определяется в первую очередь содержанием карбидообразующих элементов. Карбидообразующими элементами в стали являются ниобий, титан, вольфрам, хром, молибден, ванадий, железо и др. В зави-

симости от химического состава стали и термической обработки с углеродом эти элементы образуют двойные и тройные карбиды с различной структурой и различной способностью к растворению. Эти процессы весьма сложны по своей природе и очень разнообразны.

На основании проведенных экспериментов был сделан вывод, что при комбинации материалов углеродистая сталь — коррозион-но стойкая сталь (или сплав) качество плакирования повышается по мере уменьшения содержания углерода как в основном металле, так и в плакирующем слое. Выше уже приводилась рекомендация по затруднению диффузии углерода в нержавеющий плакирующий материал путем легирования основного металла сильными карбидообра-зующими элементами (ниобием, титаном, танталом, хромом, молибденом, ванадием).

Влияние диффузии углерода особенно велико в плакированных хромистых сталях. Так, при комбинации коррозионностойкой стали Х10Сг13 со сталью для глубокой вытяжки StTZu в стали Х10Сг13 около плоскости соединения наблюдается образование мартенсита, причем глубина этой зоны существенно зависит от величины зерна.

По Дабагьяну при комбинации материала Х17Н13М2Т со сталью 20К с промежуточным слоем никеля содержание углерода в хромоникелевой стали поблизости от плоскости соединения возрастает вплоть до 0,75 %.

При сильной диффузии углерода в материал плакирующего слоя в основном металле (углеродистой стали) может образоваться столбчатое зерно (рис. 8.34).

В присутствии карбидообразующих элементов в материале плакирующего слоя или в основном металле диффузия углерода протекает не в направлении градиента его концентраций, а в направлении градиента активностей. Многочисленные случаи диффузии элемента в сторону повышенного его содержания в плакированных сталях («в гору») могут быть объяснены влиянием других легирующих элементов на активность диффундирующего элемента.

На рис. 8.35 показано влияние карбидообразующих элементов в плакирующем материале на направление диффузии углерода при сравнительно большой разности содержаний углерода в основном металле и плакирующем материале (от 0,7 до 1,2 %).

Повышение содержаний вольфрама, ванадия и хрома приводит в данных примерах к диффузии углерода «в гору». В плоскости соединения инструментальной стали 135WCrV20 со сталью С15 согласно рис. 8.35,6 во время термической обработки должно было произойти изменение направления диффузии углерода, вследствие чего в стали С15 образовались строчки феррита.

Рекомендуется рассчитывать активность углерода в основном металле и плакирующем материале плакированных сталей по известным формулам, чтобы можно было заранее определить по крайней мере направление диффузии углерода. Более конкретные указания имеются в работе А. Кнаушнера.

Коэффициенты диффузии других легирующих элементов в сталях обычно бывают на несколько порядков меньше, чем у атомов внедрения (таких как углерод). Поэтому их диффузией в плакированных сталях при кратковременной термической обработке вначале можно пренебречь. Исключением является никель в промежуточных слоях.

8.6.2. промежуточные никелевые слои

Промежуточные никелевые слои характеризуются тем, что никель образует с железом и другими важными легирующими элементами в стали твердые растворы. Никелевый промежуточный слой, расположенный между коррозионностойкой и углеродистой сталями, во время горячей обработки давлением и термической обработки превращается в результате диффузии в сплав системы Fe — Ni — Cr — С. На рис. 8.36 это образование сплава в тонких промежуточных никелевых слоях косвенно может быть показано по уменьшению относительной толщины этих слоев по мере увеличения суммарного обжатия по толщине H0бщ/hобщ вследствие увеличения объема слоя никелевого сплава. Таким образом, постоянство объема и, следова-

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Плакирование

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

23 Января 2017 08:01
Завод ”Шексна” построит комплекс по выпуску забивных свай

23 Января 2017 07:21
”КЗОЦМ” приступил к пусконаладочным работам на новой нагревательной печи с шагающим подом

22 Января 2017 17:44
Компания ”ПСМ” поставила электростанции на газовое месторождение ”НОВАТЭКа”

22 Января 2017 16:22
В Хакасии широко обсуждается развитие Бейского каменноугольного месторождения

22 Января 2017 15:26
”Лермонтовский ГОК” получит на развитие 250 млн. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.