Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Плакирование -> Плакирование -> Плакирование

Плакирование

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

металлизация из пистолета и напрессовка. Во многих случаях применяют промежуточные слои в виде вложенных в пакет листов или фольги (тогда при плакировании схватывание происходит с обеих сторон).

8.3.1.4. Влияние напряженного состояния на процесс сцепления

Благоприятные предпосылки для сваривания слоев возникают тогда, когда в процессе обработки давлением обеспечивается возможно большее увеличение площади соединяемой поверхности и достигается напряженное состояние в плоскости соединения с возможно более высокими сжимающими напряжениями. Растягивающих нормальных напряжений в плоскости соединения следует избегать. Подходящими процессами обработки давлением являются прокатка, Штамповка на прессе, прессование профилей, волочение. Следует избегать, например, применения поперечной прокатки в косых валках при получении плакированных труб, поскольку в плоскости соединения при этом формируется напряженное состояние с растягивающими напряжениями.

Напряженное состояние, действующее во время обработки давлением в плоскости соединения, зависит от: химического состава компонентов плакированного материала; температуры; степени деформации; скорости деформации (все четыре вышеперечисленных фактора влияют на сопротивление деформации kf); геометрии очага деформации (характера течения материала); структуры биметалла (пакета); доли отдельных компонентов плакированного материала в площади поперечного сечения; шероховатости поверхности и наличия поверхностных слоев.

Следует еще раз подчеркнуть, что высокие нормальные напряжения сжатия сами по себе без одновременного увеличения площади поверхности в промышленных условиях не приводят к свариванию слоев.

Кроме того, повышение температуры при плакировании обычно создает лучшие условия для формирования связи, чем при более низких температурах, хотя сжимающие напряжения в плоскости соединения при этом получаются меньшими, поскольку сопротивление деформации kf уменьшается по сравнению с его значением при более низких температурах (см. также влияние температуры на прочность сцепления на рис. 8.4).

Всегда следует учитывать сложный характер взаимосвязи между увеличением площади, температурой и напряженным состоянием в плоскости соединения и влияние этих факторов на процесс схватывания.

8.3.1.5. Увеличение площади поверхности сцепления в процессе обработки плакированных материалов давлением

Важнейшая роль увеличения площади поверхности соединения (образования новой — ювенильной — поверхности с высокой энергией) уже отмечалась выше. Поэтому для процесса формирования связи благоприятны большие деформации уже на первом этапе обработки давлением при плакировании, если при этом будет предотвращено увеличение площади промежуточных слоев, которые неблагоприятно сказываются на схватывании.

Увеличение площади при прокатке на гладкой бочке

При прокатке слоистого биметаллического материала в гладких валках характерным критерием увеличения в направлении прокатки площади плоскости соединения, расположенной параллельно осям валков, является отношение толщин этого материала (пакета) до и после прокатки:

Hобщ/hобщ = 1/(1 - e/100),

где Hобщ, hобщ — толщина биметаллического материала до и после прокатки; е — относительное обжатие по толщине, %:

e = 100 (Hобщ —hобщ)/Hобщ.

В промышленных условиях при плакировании совместной горячей прокаткой стали С15 и X8CrNiTil8.10 необходимо стремиться к степени увеличения площади Hобщ/hобщ > 8—10. При плакировании углеродистых сталей достаточная прочность сцепления достигается уже при сравнительно небольшом увеличении площади соединяемых слоев.

Увеличение площади при редуцировании плакированных труб

При редуцировании однородных, а также плакированных труб степень деформации обычно выражается коэффициентом вытяжки л = A0A1 (где А0 и <41 — площади поперечного сечения трубы до и после редуцирования). Как показывают исследования, сам по себе коэффициент вытяжки л, особенно в случае прессованных плакированных труб, не является подходящим показателем увеличения площади поверхности соединения. Увеличение этой площади (отношение Oвх/Oв) правильнее рассчитывать по формуле

Овхв -= (DBxAL/Ax)/DB,

где D в, Ов— наружный диаметр и площадь цилиндрической наружной поверхности внутренней трубной гильзы до процесса обработки давлением; DBx, 0Вх — диаметр и площадь цилиндрической поверхности соединения между основным металлом и материалом плакирующего покрытия после вытяжки лх.; лх — коэффициент вытяжки (отношение AL/Ax): AL — площадь поперечного сечения биметаллического пустотелого изделия до обработки давлением; Ах — площадь поперечного сечения плакированной трубы после деформации со степенью вытяжки лх.

8.3.1.6. Температура

Важным технологическим параметром при плакировании является температура. Она сложным образом влияет на процесс формирования связи. При повышении температуры поверхностная энергия и пластичность большинства металлов увеличиваются, а процессы диффузии протекают более интенсивно, благодаря чему достигается более высокая прочность сцепления. Исключением следует считать случаи, когда повышение температуры приводит к образованию хрупких промежуточных слоев или легкоплавких эвтектик.

8.3.2. КОМБИНАЦИЯ ТВЕРДОГО МЕТАЛЛА С ЖИДКИМ

Если перед соединением в биметаллическое изделие один из металлов присутствует в твердом состоянии, а другой — в жидком , то для обеспечения сваривания слоев определенное значение имеют следующие параметры: тонкая структура (микрогеометрия) поверхности твердого металлического изделия; структурное состояние твердого металлического изделия; наличие поверхностного слоя на твердом металлическом изделии; смачиваемость твердого металлического изделия жидким металлом; наличие пограничных слоев в жидком металле; химический состав обоих компонентов; наличие включений в плоскости соединения; температуры ликвидуса и солидуса обоих компонентов; энтальпия обоих компонентов; термическое расширение обоих компонентов; теплопроводность твердого и жидкого металлов; доля поперечного сечения обоих компонентов; устойчивость сохранения формы и положения твердого компонента; окружающая газообразная или жидкая среда (например, шлак); циркуляция жидкого металла; скорость заливки; структура, формирующаяся в переходной зоне; процесс затвердевания; последующая обработка давлением (деформация).

Однако имеющиеся сведения о взаимовлиянии вышеназванных параметров в настоящее время пока весьма ограничены.

Получение исходных биметаллических изделий путем заливки твердой металлической пластины жидким металлом теперь уже не очень широко распространено.

При комбинированном литье сталь — сталь поверхность твердой пластины, заливаемой жидким металлом, обычно не оплавляется (рис. 8.10). Сваривание слоев при этом происходит преимущественно только в процессах последующей обработки давлением.

8.3.3. НЕРАВНОМЕРНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ СЛОЕВ

Процессы обработки давлением, необходимые для получения плакированных материалов, а в некоторых случаях и процессы диффузии обычно влекут за собой изменение в соотношении толщин основного металла и слоя плакирующего металла (покрытия). Поэтому необходимо, исходя из требуемого соотношения толщин слоев обоих компонентов в готовой биметаллической заготовке, правильно устанавливать это соотношение в исходном биметаллическом изделии. Следовательно, изменение отношения толщин слоев должно быть либо известно, либо определено подходящим способом.

8.3.3.1. Изменение соотношения толщин слоев при прокатке биметаллических материалов в гладких валках

Важными факторами, влияющими на изменение отношения толщин слоев (НАобщ)/hA/hобщ), являются следующие: принятая комбинация материалов; число и расположение слоев компонентов; степень схватывания (сцепления) между слоями; соотношение между толщинами слоев компонентов в биметаллическом изделии до деформации; сопротивление деформации отдельных слоев при фактической температуре обработки давлением; суммарная степень деформации биметаллического изделия; параметр формы очага деформации, особенно в период до формирования окончательной связи; отношение толщины Н биметаллического изделия к его ширине В (при больших отношениях Н/В этот параметр оказывает сильное влияние); диффузия.

При постоянной ширине раската в процессе прокатки, т. е. уменьшение толщины прокатываемого материала, отношение толщин слоев изменяется в меньшей степени, чем в начале обработки давлением (рис. 8.11).

.

8.3.3.2. Изменение соотношения толщин слоев при деформации плакированных труб

При прессовании плакированных труб на гидравлических прессах отношение толщин слоев изменяется весьма существенно (рис. 8.12). Исходя из требуемых размеров и толщин слоев в готовой плакированной трубе, можно рассчитать наружный диа-

метр DB внутренней трубной гильзы в пустотелой биметаллической заготовке до обработки давлением, принимая толщину слоя постоянной по всей длине трубы (рис. 8.13):

8.4. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ

Большинство способов получения плакированных материалов сводится к двум отдельным рабочим этапам: получение исходного биметаллического изделия (заготовки) и обработка давлением биметаллической заготовки с получением готового плакированного материала.

Исключениями являются накатка полосы или порошка на полосу, а отчасти и плакирование взрывом.

Отдельные технологические этапы каждого способа плакирования должны быть приняты оптимальными с учетом технических влияющих параметров и особенностей имеющихся производственных агрегатов. Необходимо строго контролировать соблюдение технологических инструкций. Особенно тщательно нужно проводить операции обработки и очистки поверхности перед сборкой исходной биметаллической заготовки по способам твердое — твердое и твердое — жидкое.

8.4.1. КОМБИНИРОВАННОЕ ЛИТЬЕ 8.4.1.1. Комбинация жидких металлов

Заливка с разделительной листовой камерой

В изложницу для слитка (рис. 8.14) закладывают перфорированные разделительные листы, отмечающие положение будущей плоскости соединения между сталями А и В. Затем заливают стали Л и В одновременно из двух ковшей через две воронки, причем необходимо следить за равенством высот зеркала жидкого металла в обеих частях изложницы.

Примерными комбинациями материалов могут быть: углеродистая сталь С15 с шарикоподшипниковой 100Сг6 (или 100СгМп6) и сталь С15 с более прочной конструкционной 46Si7. Биметаллический слиток прокатывают на плакиро

метр DB внутренней трубной гильзы в пустотелой биметаллической заготовке до обработки давлением, принимая толщину слоя постоянной по всей длине трубы (рис. 8.13):

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:55 Прием и вывоз металлолома

15:55 Металлолом - Прием, Вывоз, Демонтаж

13:33 Изготовление шестерен на заказ

12:01 Промышленный нож для резки арматуры

10:54 Переплавим Вашу стружку

10:21 Прием металлолома, прием черного и цветного лома, вывоз, демонтаж

13:57 Предлагаем станок вертикально-фрезерный ГФ2171С6.

12:05 Пункт приёма металлома в Москве и МО

12:05 Пункт приёма металлолома, демонтаж металлоконструкций

12:05 Металлолом -Прием, Вывоз. Демонтаж. Круглосуточно

НОВОСТИ

19 Августа 2017 17:10
Видеоподборка самодельной техники и приспособлений

20 Августа 2017 17:50
Тайваньский экспорт саморезов в июле упал на 7,19%

20 Августа 2017 16:07
АО ”ФГК” нарастило перевозки лома черных металлов на 55%

20 Августа 2017 15:55
Прибыль ”Votorantim Metais” во 2-м квартале упала на 67,2%

20 Августа 2017 14:04
”Кропоткинский завод МиССП” запустил линию гальванического анодирования

20 Августа 2017 13:41
Китайские запасы арматурного проката за неделю выросли на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Особенности выбора кондиционеров

Приборы учета электроэнергии

Остекление коттеджей, нюансы и особенности

Кровли из металлочерепицы и профнастила, сравнение характеристик

Рейтинг производителей теплых полов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.