Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Осаждение покрытий из паровой фазы в вакууме -> Вакуумное напыление -> Вакуумное напыление

Вакуумное напыление

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

нением напряжения в ускорителе UВ (при 1В = const) — такой способ главным образом и используется в настоящее время, а также изменением силы тока луча I в (при Ub= const), воздействуя на температуру излучающего катода.

Схема превращения энергии в электронном луче (энергетический баланс) исключительно для процесса напыления показана на рис. 5.20. Наряду с потерями энер

гии из-за отражения электронов, теплоизлучения и теплопроводности наблюдаются потери рассеивания вследствие ионизации в облаке паров металла. Наиболее существенная доля потерь пока приходится на ту часть атомов паров металла, которые конденсируются не на стальной полосе, а на стенках вакуумной камеры и на установленном в камере оборудовании (около 40—50 %). Наряду с потерями энергии это обусловливает и значительные потери материала покрытия. Кроме того, производственный процесс приходится прерывать на 20—30 ч и удалять из камеры накопившийся там металл покрытия. При благоприятном геометрическом размещении испарителя и подложки (покрываемого металла) эта доля потерь энергии может быть снижена, а выход металла увеличен до 70—80 %.

Во время процесса вакуумного осаждения покрытия из паровой фазы температура стальной полосы повышается вследствие выделения тепла конденсации и затвердевания, а также под воздействием физического тепла осаждаемого металла, тепла излучения и энергии рассеянных и отраженных электронов.

При толщине стальной полосы 0,25 мм в случае двустороннего осаждения покрытий из паровой фазы температура повышается следующим образом:

Материал покрытия ...... А1 Си Zn

Скорость полосы, м/с......0,5—3 0,5—1

Повышение температуры, К/мкм 40—50 50

С увеличением толщины стальной полосы температура ввиду большего объема металла повышается в меньшей степени. Однако при напылении покрытия, особенно

на тонкие полосы и (или) при большой толщине слоя, могут быть достигнуты температуры, неблагоприятно влияющие на свойства полосы (вызывающие опасность обрыва полосы, появление цветов побежалости, образование промежуточных слоев

сплава). Необходимо охлаждать полосу между отдельными этапами нанесения покрытия из паровой фазы и после нанесения до выхода ее на воздух. Промежуточное охлаждение достигается в отдельных зонах охлаждающими роликами в атмосфере

инертного газа при остаточном давлении около 1,33.103 Па, окончательное охлаждение — охлаждающими роликами, инертным газом или охлаждающими жидкостями.

5.2.4.2. Тигель-испаритель

К тиглям для испарения трудно испаряемых веществ предъявляют следующие требования: малая склонность к химической реакции по отношению к испаряемому веществу, нагретому до высокой температуры (выше 1500 °С); высокая стойкость против эрозии; большой срок службы (более 100 ч); нечувствительность к частым теплосменам (изменениям температуры со скоростью более 200 град/ч); малая склонность к испарению компонентов в высоком вакууме; малое поглощение газов и влаги из атмосферы; малые тепловые потери; низкая стоимость.

В агрегатах применяют: «горячие» тигли, т. е. неохлаждаемые тигли из графита, борида титана, нитрида бора, карбидов кремния, тантала, ниобия, металлокерамики, керамических материалов, в первую очередь оксида алюминия; «холодные» тигли, в первую очередь водоохлаждаемые медные. Они почти полностью удовлетворяют всем вышеназванным требованиям. Однако

основной их недостаток заключается в больших потерях энергии с водяным охлаждением. Поэтому применение таких тиглей ограничивается малыми установками и агрегатами специального назначения.

5.2.4.3. Задачи дальнейшей интенсификации вакуумного нанесения покрытий

Основным вопросом дальнейшего совершенствования является повышение скорости испарения, которая в промышленных агрегатах для нанесения алюминиевого покрытия в настоящее время составляет 20—50 мкм/с. Этот показатель ограничивается нарушениями равномерного процесса испарения при высокой плотности энергии в электронном луче (превышающей примерно 200 Вт на 1 см поверхности ванны), поскольку на стальную полосу при этом попадают брызги металла; значительным повышением потерь энергии в результате рассеяния электронов в паровом облаке. Благодаря применению электронно-лучевых пушек с повышенным напряжением в ускорителе (до 50 кВ) и более высокой мощности (свыше 300 кВт), а также специального направления электронного луча в обвод участков наиболее высокого давления паров можно повысить скорость испарения.

Еще одной существенной задачей является увеличение продолжительности непрерывной работы агрегата (камеры для осаждения покрытия из паровой фазы) за счет проведения конструктивных мероприятий или применения сменных камер, а также дальнейшее снижение потерь металла.

5.2.4.4. Отделочная обработка стальной полосы с нанесенным покрытием

После выхода из вакуумного агрегата стальная полоса с алюминиевым покрытием подвергается холодной дрессировке (со степенью обжатия от 0,4 до 5 %), что улучшает внешний вид поверхности и устраняет склонность к образованию изломов при прокатке и фигур текучести при последующем переделе. Для улучшения потребительских свойств стальную полосу с алюминиевым покрытием нередко подвергают дополнительному лакированию.

5.3. СВОЙСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, НАНЕСЕННЫМ В ВАКУУМЕ

Для декоративных целей обычно достаточно иметь металлическое покрытие толщиной 0,03—0,5 мкм. Для защиты от коррозии нужны покрытия толщиной 0,5— 15 мкм.

5.3.1. СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С АЛЮМИНИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ, ОСАЖДЕННЫМ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ

Взаимосвязь между свойствами слоев, осажденных из паровой фазы, и условиями их осаждения показана на рис. 5.7. Свойства стальной полосы с алюминиевым покрытием регламентированы в TGL 27443. В отдельных случаях обнаруживаются тонкие слои сплава железо—алюминий. Пористость слоя, осажденного из паровой фазы, уменьшается по мере увеличения его толщины (рис. 5.22). Стальная полоса с алюминиевым покрытием из паровой фазы может в лакированном состоянии подвергаться обработке давлением с достаточно большой степенью

деформации. Отмечается, что окалиностойкость сохраняется примерно до температуры 900 °С. Для соединения применяют фальцовку с запрессованной уплотнительной массой и роликошовную сварку с вспомогательным электродом типа медной проволоки. Паяные соединения применять нельзя. Стальная полоса с алюминиевым покрытием в слабо агрессивных атмосферах обладает достаточной коррозионной стойкостью, в некоторых случаях более высокой, чем у других упаковочных материалов. Испытания ее пригодности в качестве упаковочного материала в консервной промышленности в настоящее время еще не закончены.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

22 Февраля 2017 15:19
”BHP Billiton” за полгода года увеличила добычу железной руды на 4%

22 Февраля 2017 14:41
”Moody's” изменило прогноз по рейтингам ”ММК” с негативного на стабильный

22 Февраля 2017 13:58
Бразильский выпуск стали в январе вырос на 13,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.