Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Оксидирование -> Окрашивание оксидных покрытий минеральными солями и органическими красителями

Окрашивание оксидных покрытий минеральными солями и органическими красителями

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, полученные электрохимическим оксидированием, характеризуются высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе минеральные соли и органические соединения - красители. Если оксидированное изделие последовательно обработать в двух растворах солей, которые, взаимодействуя между собой, дают окрашенное химическое соединение, то в порах оксидной пленки пройдет реакция между этими солями, и она окрасится в тот цвет, который свойственен образовавшемуся соединению. Таким образом в порах пленки осаждается минеральный красящий пигмент. Органические красители окрашивают пленку, адсорбируясь в ее порах, в основном по внешней их части. Некоторые красители, прежде всего кислотные, могут взаимодействовать с оксидом алюминия, образуя химическое соединение.

Светопрочность окрашенного слоя зависит от способа его получения. Неорганические красящие пигменты устойчивы к воздействию солнечных лучей, но с их помощью не удается получить такого разнообразия цветов и оттенков, как при использовании органических красителей. Кроме того, этот способ более трудоемкий. Органические красители менее светопрочны, и это обстоятельство следует учитывать при отделке изделий, предназначенных для длительной эксплуатации на открытом воздухе под воздействием солнечной радиации. Относительно лучшей светопрочностью среди органических красителей характеризуются кислотные, антрахиноновые, которые, взаимодействуя с окисью алюминия, образуют нерастворимые соединения, прочно удерживаемые пленкой. За ними следуют протравные и кислотно-протравные. Наименьшей светопрочностью характеризуются прямые и основные красители. До настоящего времени из трех способов окрашивания оксидных покрытий на алюминии - химического осаждения в порах пленки минеральных красящих пигментов, электрохимического окрашивания и адсорбционного окрашивания органическими красителями, последний является наиболее распространенным. Это объясняется разнообразием цветов и оттенков, которые таким путем могут быть получены, и простотой выполнения операции окрашивания.

В последние годы начинает находить применение процесс электрохимического окрашивания, позволяющий получить светопрочные цвета оксидной пленки. Однако сравнительная сложность и трудоемкость этого процесса обусловливает в настоящее время его применение преимущественно для изделий длительного срока службы, прежде всего строительных конструкций.

Наиболее подходящими для окрашивания органическими красителями являются оксидные пленки, сформированные в сернокислом электролите. Они бесцветны и прозрачны, что благоприятствует получению широкой гаммы цвета и оттенков окраски. Пленки, сформированные в процессе эматалирования, также пригодны для окрашивания, но следует учитывать, что их собственная окраска несколько искажает цвет красителя. Интенсивность окраски оксидных пленок увеличивается с их толщиной и пористостью.

Наиболее чистые тона получаются при окрашивании оксидных пленок на алюминии и его сплавах с магнием или марганцем. Литейные сплавы типа силумина образуют при оксидировании темную пятнистую пленку, которую не удается окрашивать в светлые тона и получать однородный цвет.

Окрашивание оксидированных изделий проводится после их тщательной промывки в проточной воде. Не допускается использование теплой или горячей воды, так как при этом происходит уплотнение пленки, и ее адсорбционная способность понижается. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 30 мин, в течение которых изделия находятся в воде.

Для получения окраски пленок с помощью неорганических пигментов, оксидированные изделия обрабатывают последовательно в растворах двух солей, составы некоторых из них приведены в табл. 11.

В растворе 1 изделия выдерживают 10-20 мин, а затем промывают в воде и погружают на такое же время в раствор 2. Температура обоих растворов 18-25 °С, допускается ее повышение до 40-60 °С. Режим окрашивания уточняют применительно к составу оксидированного сплава и толщине пленки.

Окраску оксидных пленок под цвет латуни можно получить, используя раствор следующего состава (г/л): железоаммонийные квасцы 28, щавелевая кислота 22, аммиак (25 %) 25-30 мл/л. Для приготовления раствора последовательно растворяют в дистиллированной или конденсатной воде квасцы и щавелевую кислоту, после чего вводят аммиак до получения рН 5-6. Обработку ведут при температуре 50-55 °С в течение 5-10 мин. Окрашивание оксидированных силуминовых изделий в черный цвет можно проводить в растворе, содержащем 30-50 г/л хромового ангидрида и 20-25 г/л перманганата калия, при температуре 80-90 °С в течение 20-30 мин.

В табл. 12 приведены составы растворов и режимы адсорбционного окрашивания оксидных пленок органическими красителями, а также характеристика светопрочности красителей в условных единицах по восьмибалльной шкале.

Для приготовления окрашивающего раствора краситель растворяют в горячей дистиллированной воде, кипятят в течение 20-30 мин, после чего отстаивают и фильтруют. Требуемое значение рН достигают добавлением разбавленного раствора гидрооксида аммония, карбоната натрия или уксусной кислоты. Продолжительность окрашивания 2-10 мин. Понижение температуры раствора по сравнению с рекомендуемой делает необходимым более длительное пребывание в нем изделий. Если при использовании черного красителя получается фиолетовый оттенок пленки, то в красильный раствор следует добавить 1-2 г/л красителя оранжевого 2Ж и довести рН до 5-6.

Многоцветную окраску оксидных пленок можно получить по следующей технологической схеме: сначала детали окрашивают в первом растворе органического красителя и сушат. Затем нитролаком изолируют участки, на которых должна остаться краска. С неизолированных участков краситель удаляют обработкой деталей в разбавленной азотной кислоте (1 : 1). После тщательной промывки осветленные участки оксидной пленки окрашивают в растворе другого красителя и затем снимают нитролак. Таким путем можно получить двухцветную или трехцветную окраску поверхности оксидированных деталей.

В табл. 13 приведены составы растворов для адсорбционного окрашивания оксидных пленок под цвет золота и его сплава 583 пробы различных оттенков при 50-60 °С. Более светопрочная окраска получается при использовании кубозольных красителей. Для получения в этом случае цвета чистого золота оксидированные детали обрабатывают при комнатной температуре в течение 0,5-2 мин в растворе, содержащем 1,5 г/л ярко-оранжевого кубозоля, 1,2 г/л золотисто-желтого кубозоля и 8 мл/л уксусной кислоты (ледяной). После этого детали промывают в воде и сразу же переносят в раствор, содержащий 10-15 г/л H2SO4 и 3-6 г/л NaN02, в котором происходит проявление красителя.

Наиболее хорошее качество окраски оксидных пленок под цвет золота достигается на деталях, изготовленных из алюминия высокой чистоты, несколько хуже на техническом алюминии и сплаве АМг. Если при использовании органических красителей получилось недостаточно хорошее качество отделки, краситель можно разрушить, обработав детали в растворе HNO3 (1 : 1). Если обесцвечивание проводилось сразу же после окраски пленки, то после тщательной промывки деталей можно провести их повторное окрашивание.

При окрашивании эматаль-пленок следует учитывать, что их собственная окраска искажает цвет органического красителя. Так, при окрашивании эматаль-пленок на алюминии марки АД1 золотисто-желтым красителем получился желтый цвет, алым красителем - темно-розовый цвет, на сплаве Д16, соответственно, светло-коричневый и бордовый. Применение растворов красителей, используемых для окраски оксидных пленок под цвет золота, на эматаль-пленках дало оттенки от оранжево-коричневого до зеленовато-желтого. Из-за непрозрачности эматаль-пленок они не имели металлического блеска. Эматаль-пленки, полученные в щаве-лево-титановом электролите, окрашиваются только при температуре раствора 60-90 °С, полученные в хромово-борнокислых электролитах,- как при повышенной, так и при комнатной температуре.

Взаимодействие красителя с оксидным слоем или сорбция его пленкой не сопровождаются уплотнением пор. Поэтому для повышения стойкости против коррозии оксидированных деталей, после адсорбционного окрашивания проводят уплотнение пор. Наиболее приемлемой для этого является обработка в горячей дистиллированной воде при рН 5,6-6,5. Уплотнение оксидных пленок, сформированных в сернокислом электролите, происходит в течение 20-30 мин, эматаль-пленок, полученных в хромово-борнокислом электролите - в течение 30-40 мин. Оптимальной температурой в первом случае является 100 °С, во втором - 80- 90 °С. В результате такой обработки значительно возрастает стойкость окрашенных пленок в атмосфере повышенной влажности.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.11.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:49 Лента х/к упаковочная ГОСТ 3560-73

10:48 Проволока пружинная стальная углеродистая по ГОСТ 9389-75

10:48 Проволока ГОСТ3282-74 низкоуглеродистая общего назначения

07:18 Предлагаем новые бесшовные трубы

07:17 Спецпредложение по новым толстостенным трубам

02:10 Ультрафиолетовый фонарь МИКРОКОН УФ-102

16:55 Трубы толстостенные лежалые в ассортименте

11:38 Арматура 28, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

11:38 Труба стальная, труба электросварная

11:38 Лист 2, размер 1250х2500

НОВОСТИ

20 Октября 2017 17:57
Демонтаж на металлолом крупного портового крана

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

21 Октября 2017 17:14
Бразильский выпуск стальных полуфабрикатов в сентябре вырос на 15%

21 Октября 2017 16:29
В Воронежской области сосредоточено 10% никелевых руд всей страны – эксперт

21 Октября 2017 15:21
Турция за 8 месяцев сократила импорт стальной заготовки на 52,5%

21 Октября 2017 14:58
В Тверской области будут производиться теплообменники для мировых авиапроизводителей

21 Октября 2017 13:56
Чилийский экспорт железной руды за 8 месяцев вырос на 7,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Ограждения из стекла для современных общественных и жилых зданий

Отделочная плитка - особенности и сфера применения

Уравнительные платформы - применение и особенности

Типы и особенности секционных ворот

Какие бывают складские услуги

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.