Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Металлизация -> Металлизация распылением -> Металлизация распылением

Металлизация распылением

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Эти материалы могут использоваться в виде проволоки (пластичные металлы), порошков (хрупкие металлы, окислы металлов, пластмассы), прутков, полученных путем спекания (окислы металлов), или паст (пластмассы). Наиболее часто используемые материалы и их характеристики приведены (полный перечень невозможен, поскольку изготовители часто модифицируют их). Кроме того, для металлизации распылением пригодны сварочная проволока и проволока для пайки. При напылении псевдосплавов в двухпроволочные (электродуговые или газопламенные) металлизаторы подают две различные проволоки, благодаря чему напыленный слой представляет собой мелкодисперсную смесь двух напыляемых материалов, обладающих особыми свойствами, например сталь—бронза, сталь—молибден, алюминий—цинк и т. д.

Проволока для металлизации должна быть гладкой, некорродированной, чистой, не иметь перегибов; она должна поставляться намотанной на катушки. Порошки металлов и окислов металлов должны быть сухими и сыпучими (слишком мелкие частицы — менее 10 мкм — ухудшают сыпучесть, крупные — больше 200 мкм — не могут быть расплавлены в достаточной мере).

Пластмассы должны иметь узкую область размягчения, не должны образовывать подтеки на вертикальных и наклонных поверхностях, размеры их зерен не должны выходить из определенных пределов.

Так как стоимость напыления пластмасс высока, использование его рекомендуется только там, где окраски недостаточно. Но при этом необходимо учитывать, что при газопламенной металлизации пластмасса испытывает кратковременную избыточную нагрузку, в результате чего не могут быть достигнуты оптимальные свойства литого материала.

Кроме перечисленных в табл. для напыления применяют эпоксидные смолы, полиметакрилат, полиуретан, полистирол, полимонохлортрифторэтилен, полипропилен и битумы.

7.4. ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЫЛЕНИЕМ

При термическом напылении необходимо тщательно выдерживать требуемые технологические условия, определяющими из которых являются: расстояние до покрываемой поверхности, мощность и регулировка металлизатора, степень распыления материала, чистота сжатого воздуха, угол распыления, время между напылениями отдельных слоев, температура изделия и напыляемого слоя, перемещение металлизатора. Другие параметры имеют второстепенное значение.

Производительность металлизатора зависит от диаметра проволоки, давления горючего газа и кислорода, а также от силы тока и материала. Посредством изменения условий напыления, таких как тип и давление распыляющего газа, регулировка пламени (от нейтрального до сильно окисляющего), расстояние до покрываемой поверхности (от 30 до 450 мм), предварительный нагрев изделия (до 200 °С и выше), при одном и том же распыляемом материале можно получать слои различных твердости, прочности сцепления, усадочного напряжения, структуры, плотности, пористости и различной обрабатываемости.

Расстояние от сопла до покрываемой поверхности обычно составляет от 80 до 200 мм. При холодной металлизации, когда необходимо предотвратить появление тепловых напряжений, а также при нанесении покрытий на бумагу, картон, дерево, ткань, пластмассу, стекло и фарфор, это расстояние увеличивается до 200— 400 мм. Горячая металлизация, осуществляемая при расстоянии между металлизатором и покрываемой поверхностью от 50 до 80 мм, обеспечивает большую силу сцепления напыленного слоя с основным металлом, меньшие потери материала, но несколько снижает твердость (например, сталь 105 Сг4 уже можно обрабатывать обточкой). Расстояние при электродуговой металлизации составляет около 25 мм.

При высокой производительности напыления одновременно достигается увеличение прочности напыленного слоя, так как возрастает вероятность сварки напыленных частиц.

Регулировка пламени должна быть нейтральной, чтобы предотвратить усиленное окисление напыляемых частиц. Окисленные частицы снижают прочность и износостойкость нанесенного слоя (за исключением латуни и молибдена, которые напыляют при 50 %- или 10 %-ном избытке кислорода).

Определяющими для выгорания легирующих элементов являются регулировка пламени и напряжение электрической дуги. Выгорание в дуге достигает 45—75 % содержания С и 25—75 % содержания Мп и Si. Содержание хрома в стали X8CrNil9.9 снижается до 12—13 %, в стали X10CrNi26.20 — примерно до 17 %.

Напыляемый материал должен быть распылен как можно мельче, особенно для коррозионнозащитных слоев. Если в слое покрытия попадаются куски проволоки, то следует увеличить расстояние между местом ее расплавления и соплом подачи воздуха.

Сжатый воздух должен быть осушен и не должен содержать масел, так как в ином случае может возникнуть отслоение нанесенного покрытия.

Угол распыления обычно равен 90°, при нанесении покрытия на закругления он составляет 45°, а при металлизации внутренних поверхностей втулок — более 45°. При последовательном нанесении нескольких слоев время между их нанесением должно быть как можно меньше для предотвращения окисления слоя и осаждения на него пыли (если это происходит, покрытие может отслоиться). Если же пауз между нанесением отдельных слоев избежать нельзя, то поверхность должна быть подготовлена заново.

Чтобы предотвратить появление слишком больших напряжений в нанесенном слое и благодаря этому избежать опасности трещинообразования, температура металлизационного слоя, как правило, не должна превышать 100 °С. Исключениями являются случаи металлизации распылением внутренних поверхностей труб, втулок, подшипников, для предотвращения усадочных напряжений в которых рекомендуется предварительный подогрев примерно до 200 °С. Напыление грунтового слоя из молибдена, никеля, никельалюминиевого сплава, алюминия, стали также производится при предварительном подогреве поверхности до 200 °С.

При металлизации распылением фасонных деталей негативную модель нагревают до 400—600 °С, чтобы обеспечить равномерную усадку негатива формы и напыленного слоя.

Скорость перемещения металлизатора следует выбирать так, чтобы толщина слоя при каждом проходе составляла около 50 мкм (например, для валов эта скорость составляет от 2 до 6 мм на один оборот при окружной скорости 10—40 мм.мин-1).

Перемещение металлизатора должно быть равномерным (предпочтительным является механическое перемещение). Перекрытие зон напыления при нанесении покрытия на плоские детали и детали, имеющие форму тел вращения, особенно при одновременном использовании нескольких металлизаторов, степень уменьшения скорости перемещения металлизатора у краев изделия (в случае вала, плоского изделия) и возможность придания слою определенных свойств (малое содержание окислов, минимальная пористость, различная твердость, высокое временное сопротивление и т. д.) определяются многочисленными правилами.

Прочность металлизационного слоя может быть повышена за счет соответствующей подготовки защищаемой поверхности, например с помощью нарезки рваной резьбы и струйной обработки, нанесении грунтовочного подслоя из распыляемой проволоки МиК8 или Ni98 (расстояние до поверхности =30 мм) электродуговым металлизатором, а также из молибдена — газопламенным металлизатором.

7.5. СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЗАЦИОННОГО СЛОЯ

7.5.1. ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ

Соединение металлизационного слоя с основным металлом осуществляется частично за счет адгезии, приваривания, механического сцепления и усадки.

Прочность на отрыв (перпендикулярно к поверхности металлизационного слоя) до сих пор измеряли только для случая подготовки поверхности с помощью струйной обработки. В табл. 7.5 приведены некоторые характеристики основных комбинаций напыляемого и основного материалов. Прочность на отрыв слоев, нанесенных на сталь электродуговой металлизацией, почти во всех случаях больше, чем при использовании газопламенных металлизаторов.

По сравнению со сварными соединениями прочность на отрыв металлизацион-ных слоев (от 5 до 30 МПа) очень низка. Плазменная металлизация позволяет получить более высокие значения прочности, например при напылении стали на сталь — около 80, алюминия, вольфрама, молибдена на сталь — около 45, А1203 на сталь с промежуточным слоем NiCr80.20 — около 65 МПа. Для пластмасс прочность на отрыв составляет от 8 до 13 МПа. Сопротивление отслаиванию для мягкого поливинил-хлорида может изменяться от 18 до 26 Н.см-1.

Прочность сцепления на срез (напряжение среза в плоскости напыления) сильно зависит от метода нанесения шероховатости и металлизации. При подготовке покрываемой поверхности с помощью струйной обработки прочность сцепления на срез сильно повышается с увеличением глубины шероховатости (при глубине 4 мкм—10 МПа, 16 мкм — 35 МПа для алюминия, нанесенного на сталь методом электродуговой металлизации).

При подготовке поверхности с помощью струйной обработки наиболее приемлема глубина шероховатости составляет около 18 мкм, при нарезке рваной резьбы — 70—100 мкм.

7.5.2. ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ, ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И УСАДКА

Временное сопротивление разрыву металлизационных слоев значительно ниже временного сопротивления распыляемой проволоки. При растяжении, направленном перпендикулярно поверхности слоя, временное сопротивление в 5—10 раз меньше временного сопротивления вдоль слоя. Эта величина у слоев, нанесенных электродуговым методом, выше, чем у слоев, нанесенных газопламенной металлизацией. Относительное удлинение при разрыве очень мало, усадка обычно меньше, чем у литого материала (табл. 7.7).

7.5.3. ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Прочность на сжатие металлизационных слоев высока (например, у литого алюминия она равна 120 МПа, у напыленного — 220 МПа). Однако эти слои не выдерживают высокие линейные нагрузки, например, при трении качения вследствие вызываемой ими работы прогиба, которая обусловливает отрыв напыленного слоя от основного металла.

7.5.4. ТВЕРДОСТЬ

Измерения твердости вызывают определенные трудности, так как на результат сильно влияют отдельные составные части слоя (например, упрочненные зоны структуры стали, окислы и поры). Данные о твердости сталей приведены в табл. 7.1, порошков — в табл. 7.3. Твердость HV10 оловянистой бронзы составляет 800— 900 МПа, латуни — 750—850 МПа.

7.5.5. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Металлизационные слои особенно пригодны для подшипников скольжения, достаточная смазка которых невозможна. Поскольку пористость этих слоев составляет 10—15 %, они обладают хорошей прирабатываемостью в подшипниках и направляющих с трением скольжения.

При кавитационных нагрузках металлизационные слои, содержащие микропоры, по-видимому, мало пригодны. Однако соответствующие исследования еще не проводили.

Керамические слои, нанесенные металлизацией, обладают отличной износостойкостью по отношению к синтетическим волокнам и при скольжении по стали. Данные об износе металлизационных слоев приведены в работе.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

23 Февраля 2017 13:32
Американский выпуск стали за неделю вырос на 1,6%

23 Февраля 2017 12:55
Складской комплекс ”ЧТПЗ” в 2016 году реализовал более 265 тыс. тонн труб

23 Февраля 2017 11:51
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю февраля снизились на 0,11%

23 Февраля 2017 10:47
”Уралмашзавод” изготовит барабанные окомкователи для АО ”Алданзолото ГРК”

23 Февраля 2017 09:33
Турецкий импорт железной руды в 2016 году вырос на 4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.