Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Металлизация -> Металлизация распылением -> Металлизация распылением

Металлизация распылением

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

тельно повышает прочность сцепления металлизационного слоя (прочность сцепления составляет от 5 до 70 МПа).

Таким образом, сцепление напыленных частиц металла с защищаемой поверхностью обусловлено адгезией, частичной сваркой, механическим сцеплением и усадочными силами. Связь частиц друг с другом происходит за счет частичной сварки, спекания, механического сцепления и усадочных сил. С помощью последующей обработки металлизационных слоев их свойства можно улучшить или модифицировать.

Слои, напыленные для обеспечения износостойкости, подвергают механической обработке: точению, шлифованию, фрезерованию, строганию, крацеванию, полированию и т. д.

С помощью диффузионного отжига может быть повышена прочность сцепления, в случае же нанесения алюминиевых металлизационных слоев за счет превращений в Fe—А1-фазе может быть обеспечена окалиностойкость до температуры 950 °С.

Дополнительная окраска слоев, нанесенных для защиты от коррозии, значительно увеличивает их срок службы. Пропитка их клеями, лаками, растворами и др. повышает коррозионностойкость, изолирующую способность, плотность этих слоев.

7.2. ОБОРУДОВАНИЕ

7.2.1. ЦЕХИ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЫЛЕНИЕМ

Цех для металлизации распылением состоит из участков струйной обработки, механической подготовки поверхности, металлизации и последующей обработки. Площади их определяются стандартами TGL 13382/01/02 и 13383 с учетом объема производства, размеров и массы изделий.

7.2.1.1. Участок и оборудование для дробеструйной обработки

Для дробеструйной обработки изделий больших размеров необходимы специальные помещения, которые должны отвечать определенным требованиям: обеспечение автоматической циркуляции и очистки абразивного материала, ограничение плотности пыли и уровня шума до определенных пределов. Эти помещения должны быть оборудованы эффективной системой вентиляции.

Для создания шероховатости поверхностей изделий, поступающих поштучно, применяют пневматические, а при подаче их партиями — центробежные струйные аппараты. Давление воздуха для струйных пистолетов составляет 6.105 Па, расход воздуха в зависимости от диаметра сопла (4,5—12 мм) примерно от 40 до 400 м3-1. При этом расход крошки отбеленного чугуна составляет от 500 до 3000, корунда — от 300 до 2000 и дробленого шлака — от 200 до 1400 кг-ч-1. Производительность составляет 5 м2-1 при диаметре сопла 6 мм и 7 м2-1 при диаметре 10 мм.

В качестве абразива для подготовки поверхности к напылению тонкослойных износостойких слоев (толщиной примерно до 0,5 мм) воздушными и центробежными аппаратами применяют преимущественно крошку отбеленного чугуна с размером зерна 200/250, которую можно использовать 25—50 раз (твердость HRC от 62 до 68). Грани этой крошки — даже при разрушении на мелкие частицы — остаются острыми, в то время как все другие металлические абразивы при многократном использовании постепенно скругляются и в результате становятся мало пригодными для подготовки поверхности. Крошка отбеленного чугуна с размером зерна 200/250 позволяет получить величину шероховатости около 80 мкм.

Для получения коррозионностойких покрытий в аппаратах с замкнутой циркуляцией абразива используют нормальный корунд — А1203—(NK200), который можно использовать около 30 раз. С его помощью можно получить величину шероховатости примерно 80 мкм.

Напыление коррозионнозащитного слоя должно производиться не позднее чем через 4 ч после струйной обработки (при относительной влажности 80 % и температуре воздуха выше +5°С).

При струйной обработке на открытом воздухе (с помощью сжатого воздуха при монтажных работах) безвозвратно теряемым абразивом может быть только дробленый шлак. Если же имеется возможность улавливать абразив, то его можно использовать 3—5 раз.

7.2.1.2. Механическая подготовка поверхности

Подготовка поверхности с помощью обточки, фрезерования, дробления (для напыления износостойкого слоя) может быть произведена или в специальном помещении, или в механических цехах. Транспортировку подготовленных к металлизации изделий следует производить в защитных контейнерах или в упаковке.

7.2.1.3. Участок металлизации

В зависимости от условий производства и способа металлизации этот участок в той или иной мере должен отвечать следующим требованиям: его электрооборудование должно быть пыле- и взрывозащитного исполнения, высота должна составлять не менее 3,5 м, склад для хранения напыляемых материалов должен быть оборудован кондиционером. Кроме того, помещение должно иметь звукоизоляцию (уровень шума металлизаторов достигает 85 дБ), его поверхности не должны отражать свет, оно должно иметь эффективную вытяжную вентиляцию, отопление (подогрев свежего воздуха) и систему сухого сжатого воздуха (давление 6-105 Па).

7.2.1.4. Последующая обработка

Последующая обработка слоев, нанесенных для обеспечения износостойкости изделий, обычно производится с помощью обточки, шлифования и т. д. в механических цехах, не относящихся к цехам металлизации. При последующей обработке износостойких металлизационных слоев необходимо следить за тем чтобы не ухудшилось сцепление этих слоев с защищаемым материалом. Поэтому при шлифовании необходимо большое количество охлаждающих средств для предотвращения слишком сильного нагрева слоя. При обточке и строгании необходимо использовать острый инструмент. Глубина резания при обдирке может составлять до 1 мм, при чистовой обработке 0,1 мм. При металлизации деталей гидравлических устройств слои следует пропитывать маслостойкими поверхностно-активными пластмассами.

Для повышения защитного действия коррозионностойких металлизационных слоев их в большинстве случаев окрашивают, для чего необходимы специальные рабочие помещения. Эти помещения должны отвечать требованиям к проведению лакокрасочных работ в соответствии с инструкцией по технике безопасности 613/1 в отношении вытяжной вентиляции, сушильных установок, складских помещений, распылителей для окраски, отопления и т. д. Для нанесения слоев, окалиностойких при температурах выше 600 °С, необходима термообработка (до 950 °С), иногда в атмосфере защитного газа.

7.2.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ 7.2.2.1. Газопламенные металлизаторы

В качестве горючего газа для газопламенных металлизаторов используют ацетилен и пропан, реже водород. Ручные металлизаторы должны быть максимально легкими и удобными в эксплуатации. Массы таких металлизаторов примерно 20 известных типов составляют от 1,2 до 2,3 кг. Основными элементами газопламенного металли-затора являются сопловая система, устройство подачи проволоки, привод этого устройства (воздушная турбинка, пневматический поршневой или электродвигатель), элементы управления, соединения для подачи газа и сжатого воздуха, корпус с рукояткой.

В качестве напыляемого материала в ручных металлизаторах используют проволоку диаметром от 1,5 до 4 мм, в машинных —до 5 мм.

Производительность ручных металлизаторов зависит от диаметра распыляемой проволоки и составляет для стали 2—8, для алюминия 1,5—8,5 и цинка 50— 30 кг.ч-1. Требуемое давление воздуха от 3.105 до 6.105 Па, расход воздуха от 20 до 70 м3.ч-1, кислорода от 1,2.105 до 5.105 Па и от 800 до 3000 л.ч-1, ацетилена от 0,5.105 до 1,7.105 Па и от 600 до 2000 л.ч-1. При использовании ацетилена в качестве горючего газа можно напылять материалы с точкой плавления до 2400 °С (например, проволоку из порошка А1203 в пластмассовой оболочке), так как температура пламени при горении ацетилено-кислородной смеси равна максимум 3200 °С.

Особую группу газопламенных металлизаторов составляют металлизаторы для напыления специальных порошков металлов и окисей металлов. В этом случае расплавленные частицы порошка захватываются газовой струей, скорость которой равна около 50 м.с-1. От газопламенных проволочных металлизаторов порошковые внешне отличаются наличием соответствующей емкости для порошка, подключением двух шлангов и отсутствием устройства подачи проволоки. Их производительность например, при напылении карбида вольфрама 4—9, окиси алюминия 1,5— 3 кг-ч-1. Расход ацетилена равен около 800 л.ч-1, кислорода от 1000 до 1300 л.ч-1. Защита от шума при работе порошкового металлизатора не требуется.

Преимуществами газопламенных металлизаторов являются возможность напыления почти всех материалов в условиях цеха и при сборке, независимость от источника тока, простота обслуживания, небольшая стоимость установки. Недостатки — малая производительность и большая стоимость напыляемых материалов.

7.2.2.2. Электродуговые металлизаторы

В электродуговых металлизаторах две проволоки (диаметром 1,2—3 мм) включены в качестве катода и анода. Специальное устройство, в большинстве случаев выполненное отдельно от металлизатора, подает их по изолированным шлангам. С устройством подачи проволоки обычно объединен источник рабочего тока. По отдельному шлангу (длиной около 1,5 м) подается сжатый воздух. Поэтому металлизатор состоит только из соплового устройства,

шин подачи тока, патрубков для присоединения шлангов и ручки с элементами дистанционного управления (рис. 7.6). В качестве источника тока может быть использован выпрямитель или умформер, позволяющий изменять характеристики тока на выходе. Постоянное рабочее напряжение должно составлять от 18 до 40 В, сила тока от 100 до 1400 А (для ручных металлизаторов примерно до 400 А). Производительность относительно высока и при напылении составляет: для стали от 5 до 70, бронзы от 60 до 90, алюминия от 3 до 37, цинка от 10 до 140 кг.ч-1. Расход воздуха здесь также значительно выше чем у газопламенных металлизаторов, и достигает значений от 30 до 160 м3-1.

В настоящее время электродуговые металлизаторы используют только в условиях мастерских, ручные металлизаторы для нанесения покрытий при сборке только разрабатываются. При напылении больших плоскостей металлизаторы подвешивают на дистанционно управляемых держателях с магнитными опорами.

7.2.2.3. Плазменные металлизаторы

В таких металлизаторах между неплавящимся вольфрамовым катодом, охлаждаемым водой, и медным, выполненным в виде сопла анодом, также охлаждаемым водой, зажигается электрическая дуга, для чего используют ток высокой частоты (рис. 7.7). Дуга ионизирует подаваемый к соплу газ (или газовую смесь), в качестве которого

применяют аргон, азот, водород или воду. Газ используется также для подачи порошка к горелке. Здесь необходима более высокая энергия (от 15 до 100 кВт), чем в электродуговых металлизаторах (от 2 до 40 кВт), температура плазмы достигает 15000—30000 °С. Этого достаточно для расплавления тугоплавких материалов, таких

как W, TiC, стеллиты, Zr02, Сг2Оэ, комбинированный WC—Со-порошок.

Плазменный металлизатор состоит из плазменной горелки, устройства подачи порошка, специального источника тока (выпрямитель или преобразователь большой мощности) и системы подачи газа.

Производительность плазменных металлизаторов для вольфрамового и WC—Со-порошков составляет от 2 до 20, для А1203—от 3 до 20 кг.ч-1, у охлаждаемых водой металлизаторов — от 50 кг.ч-1. Расход газа от 2 до 6 тыс. л.ч-1.

7.2.2.4. Оборудование для металлизации взрывом

При детонационном напылении ацетилено-кислородную смесь электрически зажигают в камере сгорания. Вводимый одновременно с газом порошок (W, WC, А1203 и др.) взрывообразно выбрасывается со скоростью около 700 м.с-1 через трубку, расположенную на расстоянии 75 мм от покрываемой поверхности. Благодаря высокой кинетической энергии расплавленные частицы частично привариваются к ней. При каждом взрыве (взрывы производятся с частотой около 250 мин-1) наносится слой толщиной около 6 мкм. Большой уровень шума (140 дБ), сопровождающий рабочий процесс, требует звукоизоляции помещения.

Особенности этого метода пока сильно ограничивают область его применения.

7.2.2.5. Оборудование для нанесения полимерных покрытий распылением

Пластмассы могут быть распылены только в порошкообразном или пастообразном состоянии. Из-за плохой теплопроводности пластмассовая проволока разрушилась бы в пламени. Распыляемые сжатым воздухом частицы порошка пластмассы оплавляются по поверхности при прохождении через пламя, образуемое горением ацети-лено-воздушной смеси, и сплавляются в равномерный слой на предварительно подогретой поверхности изделия. Но даже при отсутствии предварительного нагрева изделия частицы пластмассы образуют плотный слой.

Оборудование для нанесения пластмассовых покрытий состоит из емкости для порошка или резервуара для пасты, выдавливаемой сжатым воздухом, системы подачи сжатого воздуха и горючего газа, а также ручного распылителя, оснащенного горелкой с кольцевым соплом. Частицы пластмассы равномерно нагреваются пла-мененем, имеющим трубчатую форму (диаметром около 55 мм). Расстояние между соплом и покрываемой поверхностью составляет примерно 200 мм. Производительность при использовании порошка составляет около 4, пасты около 10 кг.ч-1 (при давлении от 3-105 до 5-105 Па), ацетилена около 1400 л.ч-1 (при давлении от 0,8-105 до 1,0-105 Па).

7.3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕНИЕМ

Выбор материала для напыления производится с учетом требуемых свойств металлизационного слоя в зависимости от подготовки защищаемой поверхности, необходимой толщины слоя, возможностей обработки и метода напыления.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

17 Декабря 2017 17:16
Мотоцикл с паровым двигателем

18 Декабря 2017 09:22
Новое изделие подвижного состава изготовлено на ”УВЗ”

18 Декабря 2017 08:47
Китайский выпуск цветных металлов в ноябре упал на 3,1%

18 Декабря 2017 07:37
Артель ”Даурия” добыла 768 кг золота в 2017 году

17 Декабря 2017 17:02
”ПГК” увеличила погрузку в границах Приволжской железной дороги почти на четверть

17 Декабря 2017 16:41
Тайваньский экспорт стальных двутавров в ноябре вырос на 61%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Некоторые аспекты выбора квартир

Социальный трейдинг: за и против

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.