Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Металлизация -> Газотермические методы напыления покрытий -> Часть 4

Газотермические методы напыления покрытий (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

ных условиях их напыления. В процессе своего образования, полета и удара о подложку частица подвергается интенсивной теплохимикомеханической обработке, обусловливающей сложность строения образующегося покрытия и возможность значительного изменения его свойств по отношению к свойствам исходного материала.

Тепловые условия образования покрытия рассмотрены в ряде работ. Предложены тепловая модель процесса напыления и метод решения тепловой задачи. Приведены приемы расчета температуры контакта Тк и длительности затвердевания (кристаллизации) частиц при напылении.

Расчеты показывают, что температура контакта Тк остается постоянной на протяжении всего периода застывания.

Длительность затвердевания частицы оценивается микросекундами, а время полного ее остывания на два порядка больше.

Локальный нагрев подложки под частицей весьма интенсивен. Градиенты температуры достигают 105 °С/с. Интегральный нагрев подложки происходит под воздействием теплового потока нагретых частиц и источника нагрева (пламени, электрической дуги, плазмы). Наиболее сильный нагрев подложки происходит при плазменном и газопламенном напылении.

Глубина зоны термического влияния под частицей в конце стадии затвердевания может быть рассчитана по уравнению

где Т(Х,t) — температура в подложке на глубине х в момент времени t; Ф — функция интеграла вероятности; ап — коэффициент температуропроводности подложки.

Протяженность глубины зоны термического влияния в конце стадии затвердевания обычно не превышает нескольких десятков микрон.

Особенности тепловых условий образования покрытия определяют специфику структурных и металлургических изменений материала покрытия.

Взаимодействие частицы с окружающей средой характеризуется поверхностной адсорбцией газов, раствррением их в жидком металле и образованием пленок окислов. Одновременно протекают диффузионные процессы, усиливаемые конвективными потоками и механическим возмущением жидкого металла. Ввиду высокой температуры металлической частицы указывается на возможность протекания процессов избирательного окисления марганца, кремния и углерода при напылении стали. Благодаря повышенным скоростям охлаждения возможно появление пересыщенных растворов или выделение газов при кристаллизации в атмосферу (открытая пористость) или в микропустоты (изолированная пористость).

Содержание газов в покрытии зависит от температуры процесса, наличия легирующих элементов в металле и парционального давления газа. Возможна приближенная оценка газонасыщенности покрытий на основе термодинамических расчетов по уравнениям, предложенным Б. П. Бурылевым.

Экспериментально доказано, что при электродуговом и плазменном напылении стали, алюминия и вольфрама содержание кислорода в покрытии почти на два порядка выше его содержания в исходном материале и превышает растворимость кислорода в нем. Этим обуславливается наличие тонкого слоя окислов на границах между частицами.

Образование границ между слоями отличается более продолжительным контактом с атмосферой (на три — пять порядков больше, чем при образовании границ между зернами).

Толщина нанесенного за один проход слоя может достигать 50—1000 мкм. Благоприятные условия для адсорбции газов, появления микропустот и оседания пылевидных фракций существенно ухудшают свойства межслойной зоны покрытия.

Связь между частицами основана на образовании сил когезии (сцепления) или химического взаимодействия.

Прочность напыленных покрытий, как правило, невелика (50—500 кгс/см2), что обусловливается несколькими причинами, главными из которых являются следующие: низкий уровень когезии (связи между частицами) из-за макроструктуры покрытия; повышенная пористость, вызываемая незаполненными пустотами, образовавшимися при формировании покрытия из отдельных затвердевших частиц; наличие значительных остаточных напряже

ний в результате разницы теплофизических свойств материалов частицы и подложки; пониженная прочность приваривания (химического взаимодействия) отдельных участков, вследствие дефектности их структуры и т. д.

В зависимости от соотношения между прочностями сцепления покрытия с подложкой и частицами в покрытии разрушение может быть адгезионным или когезионным. В большинстве случаев прочность самого покрытия определяется силами сцепления между частицами, а не прочностью самих частиц. С ростом толщины покрытия в нем накапливаются остаточные напряжения, и прочность покрытия падает.

Остаточные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и распределения наносимого материала в покрытии. Их уменьшают путем подбора материала подложки и покрытия с близкими коэффициентами теплового расширения, регулирования теплового режима нанесения покрытия (изменение тепловой мощности источника нагрева, скорости его перемещения, дистанции напыления и т. д.). Целесообразно также в тех случаях, когда это возможно, уменьшить модуль упругости материала покрытий.

Метод расчета остаточных напряжений для некоторых простейших случаев приведен в работе. Однако методы инженерной оценки остаточных напряжений еще не разработаны.

Механизм и кинетика процесса прочного сцепления покрытия с основой. Многие зарубежные исследователи объясняют природу прочного сцепления частиц в напыленном покрытии чисто физическими явлениями, происходящими при ударе и деформации частиц, а также соотношением теплофизических свойств материала покрытия и основы (подложки). При этом дается преимущественно качественная характеристика процессов.

В работах исследователей образование прочного слоя рассматривается с позиций теории сварки металлов в твердом состоянии. В процессах, приводящих к привариванию напыленных частиц, особо выделяется стадия их химического взаимодействия.

Экспериментальными исследованиями установлено, что если частица нагрета до высокой температуры и вступила в физический контакт с подложкой вследствие деформации и растекания по ней, то прочное приваривание частицы происходит при сообщении атомам подложки энергии активации, достаточной для химического взаимодействия с атомами на поверхности частицы.

Это условие достигается при определенной температуре подложки Тп, соответствующей достаточно высокому числу установившихся связей между атомами частиц и подложки на границе их взаимодействия.

Количественное описание указанной модели процесса образования сцепления требует решения тепловой и динамической задачи удара, растекания, затвердевания и охлаждения частиц на подложке. В связи со сложностью задачи, она пока не решена

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Металлизация распылением
Газотермические методы напыления покрытий
• Газопламенная металлизация и напыление неметаллов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:42 Затвор дисковый поворотный DN100 производства ЛМЗ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

1 Октября 2016 17:48
Ближневосточный выпуск стали в августе вырос на 2,6%

1 Октября 2016 16:05
На причалах ”Ростерминалуголь” погружено 13 млн. тонн угля с начала года

1 Октября 2016 15:02
Американский импорт стальной арматуры в августе упал на 23,3%

1 Октября 2016 14:51
Агентство ”Moody’s” присвоило ”Polyus Gold International Limited” рейтинг на уровне ”Ва1”

1 Октября 2016 13:32
Выпуск чугуна в странах СНГ в августе вырос на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Процедура регистрации ИП для строителей

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.