Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Металлизация -> Газотермические методы напыления покрытий -> Часть 3

Газотермические методы напыления покрытий (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

проводности шара, позволяют оценить скорость процесса сфероидизации и охлаждения частиц металла с различным поверхностным натяжением, а также определить расстояние, на котором происходит затвердевание частиц.

Ввиду множества принятых допущений эти формулы могут быть использованы не столько для количественной, сколько для качественной характеристики процесса. Так, например, они показывают, что при электродуговом напылении металлов скорость охлаждения частиц малых размеров весьма велика и практически не зависит от температуры перегрева. Более крупные частицы,

обладая меньшей скоростью охлаждения, могут достигать поверхности обрабатываемого материала в расплавленном состоянии. Время сфероидизации перегретых частиц диаметром 50—500 мкм из меди и алюминия на 2—3 порядка меньше времени их охлаждения до температуры плавления.

При газопламенном напылении остывание частиц происходит более плавно, чем при электродуговом напылении. Даже при отсутствии перегрева процесс затвердевания частиц при первом способе вдвое более длителен, чем при электродуговой металлизации с перегревом частиц.

При напылении теплопроводных материалов (стекла, пластмассы) ввиду более низких коэффициентов теплоотдачи достигнуть значительного нагрева частиц в газовом пламени затруднительно.

Нужно отметить, что в процессе образования и полета частиц происходит интенсивное взаимодействие их с плазмой или активными газами окружающей атмосферы (см.. ниже).

Вопросы траектории полета и направленности потока частиц при газотермическом напылении мало изучены, хотя они оказывают большое влияние не только на качественные

показатели покрытия (его строение и свойства), но и на количественные характеристики процесса (расход и эффективность использования напыляемого материала и т. д.). Размер частиц

зависит прежде всего от давления газов, факела пламени, скорости подачи проволоки, формы сопла и давления воздуха.

При распылении стали и меди около 30% всех частиц имеют размер меньше 50 мкм, 50% — от 50 до 100 мкм и 15% — свыше 100 мкм, вплоть до 400 мкм, а при распылении цинка и алюминия основная масса частиц (свыше 70%) имеют размер 50 мкм.

Скорость полета частиц может меняться в достаточно широких пределах (от 15 до 1500 м/с) в зависимости от способа напыления, материала и размера частиц.

Наименьшая скорость полета частиц характерна для способа газопламенного напыления порошкообразного материала. Так, например, скорость полета частиц окиси алюминия составляет 30—45 м/с, а частиц из алюминида никеля 20—35 м/с. При газопламенном напылении окислов металлов, спеченных в виде стержней, скорость полета частиц, замеренная на расстоянии 10 см от горелки, составляла 140—190 м/с. В зависимости от размеров частиц скорость их полета при газопламенном напылении материала в виде проволоки составляет 60—250 м/с. При плазменном напылении скорость частиц достигает 300 м/с, а при детонационном способе нанесения материала — 1500 м/с.

Заключительной стадией процесса распыления является удар частиц по подложке.

Современные представления о кинетике развития ударных явлений показывают, что при ударе жидких частиц о твердую мишень их кинетическая энергия заставляет их деформироваться и вызывает значительное давление в зоне соударения. Различают две составляющие этого давления: Ру— ударное давление, возникающее в результате гидравлического удара, и Рн — напорное давление или динамическая составляющая.

По своей абсолютной величине ударное давление на один или несколько порядков выше напорного давления и действует весьма кратковременно. Под воздействием ударного давления в месте контакта жидкость упруго деформируется и уже через ty = = 10-10-10-9 с в месте удара образуется тонкий слой диаметром, близким к диаметру частицы.

Затем частица равномерно деформируется под воздействием напорного давления, которое действует на протяжении всего времени деформации и затвердевания частиц. Длительность действия напорного давления на два-три порядка превышает длительность действия ударного давления.

Исходя из известного уравнения гидравлического удара Жуковского с учетом сферической формы и жесткости частицы, можно оценить максимальное ударное давление по выражению

Соответственно по уравнению Бернулли, напорное давление рассчитывается по формуле

Рн= ужV2.

В реальных условиях газотермического напыления ударное давление достигает 100 кгс/мм2, а напорное давление — 5 — 10 кгс/мм2 при длительности действия 10-5—10-7 с.

Ударное давление способствует растеканию жидкой капли по поверхности подложки и образованию физического контакта между ней и напыляемой частицей. Напорное давление в сочетании с высокой локальной температурой в месте контакта является основной движущей силой физико-химического взаимодействия частиц с подложкой, обеспечивающего их прочное сцепление.

Образование покрытия. В результате последовательной укладки мелких расплавленных или нагретых до жидкопластического состояния частиц происходит образование напыленного покрытия.

Схема образования напыленного (металлизационного) слоя иллюстрируется рис. 111, а схематическое изображение типовой структуры покрытия показано на рис. 112.

Строение напыленного покрытия весьма своеобразно. Оно характеризуется наличием границ между частицами, слоями, а также наличием поверхности раздела подложки и покрытия. Каждая отдельная частица имеет строение, соответствующее условиям гетерогенной кристаллизации.

Согласно современным представлениям каждая частица деформируется и застывает индивидуально. Вероятность взаимного теплового влияния частиц практически исключена при реаль-

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Металлизация распылением
Газотермические методы напыления покрытий
• Газопламенная металлизация и напыление неметаллов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

20 Января 2017 17:03
Запасы железной руды в китайских портах в середине января выросли на 0,63%

20 Января 2017 16:07
”Полиметалл” приобретает долю в серебряном месторождении Прогноз

20 Января 2017 15:53
Итальянский выпуск стали в 2016 году вырос на 6%

20 Января 2017 14:43
”Северсталь” объявляет операционные результаты за 4-й квартал и 12 месяцев 2016 года

20 Января 2017 13:37
”Алтай-Кокс” достиг рекордного показателя энергоэффективности

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.