Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Металлизация -> Газотермические методы напыления покрытий -> Газотермические методы напыления покрытий

Газотермические методы напыления покрытий

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Прочность сцепления этих покрытий с основой всегда более высокая, чем при нанесении лакокрасочных или других покрытий. Благодаря этим преимуществам газопламенное напыление полимерных материалов широко используется в промышленности.

В строительстве часто применяют поливинилхлоридные изоляционные покрытия при сооружении зданий. В химическом и нефтяном машиностроении используют покрытия из полиамида для защиты емкостей котлов и т. д. от воздействия масла, горючих материалов и ряда органических растворителей. Эти покрытия обладают также хорошей износостойкостью, особенно в условиях трения скольжения.

В химической промышленности, промышленности продовольственных товаров и других отраслях наиболее широкое и многообразное применение получили полиэтиленовые покрытия благодаря их хорошей стойкости против кислот и щелочей, а также высоким диэлектрическим свойствам.

Можно предположить, что с появлением новых термопластических материалов области применения газотермических методов их напыления еще более расширятся.

Плазменное напыление — относительно новый процесс, открывший новые области применения газотермических методов напыления в атомной энергетике, радиоэлектронике, каталитической химии и других отраслях.

За последние годы достигнуты значительные успехи в создании оборудования для плазменного напыления покрытий.

В России промышленному распространению плазменного напыления способствовал серийный выпуск высоконадежного оборудования, в котором используется в качестве плазмообразующего газа дешевый и безопасный азот, вместо ранее применявшихся аргона и водорода. Установки такого типа (УМП) обеспечивают производительность напыления до 5 кг/ч (по вольфраму), при коэффициенте использования материала 60—80% и к. п. д. 75%. Мощность установки — 40 кВ-А. Она может быть использована для напыления и наплавки порошковых материалов.

Аналогичные установки используются в других странах, с той лишь разницей, что вместо азота иногда применяется аргон или аргоно-водородные смеси. Наряду с установками порошкового типа существуют также плазменные установки проволочного типа. Однако применение таких установок вряд ли можно считать оправданным, так как проволоку можно напылять с помощью более простых и дешевых аппаратов, в частности электродуговых.

Современное развитие оборудования для плазменного напыления характеризуется увеличением мощности плазменных горелок и повышением производительности напыления.

Большие успехи в этой области достигнуты в ЧССР. Создана мощная установка для плазменного напыления порошковых материалов с жидкостной стабилизацией. Производительность установки до 30 кг/ч (по двуокиси алюминия). Мощность — 80 кВт

(ток 330 А, напряжение дуги 240 В), расход угольного электрода диаметром 13 мм составляет 1—3 мм/мин. Напыление производится на постоянном токе от кремниевого выпрямителя с жесткими внешними характеристиками. Установка позволяет напылять также порошки Zr, Si02, MgO с грануляцией 40—100 мкм.

Аналогичная по типу плазменная горелка создана также в Швейцарии, но она менее эффективна, так как при мощности 160 кВт обеспечивает производительность напыления порядка 20 кг/ч (по двуокиси алюминия).

Преимущественная область применения указанных установок — напыление больших поверхностей простой конфигурации (плоскость, цилиндр и т. д.).

Другая тенденция, характерная для современной плазменно-напылительной техники,— применение мелкодисперсных порошков (1—5 мкм) из металлов, окислов металлов, карбидов, боридов, нитридов и силицидов для повышения плотности напыленных слоев. Порошки перед нанесением просушиваются в вакууме при температуре 200° С. Для использования таких порошков приспособлена плазменная установка фирмы Плазма-техник (Швейцария), комплектуемая плазмотроном с потребляемой мощностью 450 кВ при силе тока 800 А, пультом управления с двумя порошковыми питателями и источником питания.

Следующая тенденция — поиск путей существенного повышения качества плазменных покрытий, что имеет особо важное значение для решения задач космической, авиационной, атомной и других отраслей техники, предъявляющих повышенные требования к качеству покрытия.

В этих целях весьма перспективно развитие процессов плазменного напыления покрытий в контролируемой атмосфере с использованием герметичных газонаполненных камер.

В России интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере: «Куб-1», «УПН-2», «УПН-3»для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, «Жираф-2» и «Плазма-2» для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления «Центр-1» для получения таких же порошков.

российским исследователям принадлежит приоритет в области развития этого нового направления работ по газотермическому напылению.

В ряде работ зарубежных ученых также подчеркивается, что предупреждение взаимодействия материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония.

Плазменные покрытия широко применяются в промышленности для защиты деталей от действия высоких температур, эррозии,

снижения теплопроводности, придания поверхности каталитических свойств и т. д.

Наиболее распространено применение плазменных покрытий в авиационной технике. При изготовлении и ремонте авиационных двигателей и деталей самолетов эти покрытия используются для восстановления размеров и для придания поверхности устойчивости против нагрева, истирания, различных видов износа и т. д. Только на одном из крупных американских предприятий по производству двигателей плазменное напыление применяется для 450 видов продукции. Причем число напыляемых объектов увеличивается экспоненциально и наблюдается тенденция к замене детонационного способа напыления плазменным.

В других областях перспективными объектами плазменного напыления являются поршни двигателей, дроссельные заслонки и фурмы доменных печей, трубчатые металлоконструкции и прокатные валки для прокатки молибдена, рабочие колеса, втулки и другие детали насосов.

Некоторые виды плазменных покрытий используются также для улучшения работы сопряженных трущихся пар. Примером являются керамические покрытия, наносимые на торцовые уплотнения. Благодаря высокой твердости керамических покрытий (например, из двуокиси алюминия) и возможности обработки их поверхности до 12-го класса шероховатости они отлично работают в паре с графитом и другими материалами в условиях высоких нагрузок (давлений) и действия агрессивных жидкостей. Применяются эти покрытия в химическом машиностроении, атомной технике и других отраслях.

Плазменное напыление широко применяется для повышения износостойкости рабочих поверхностей шнеков, плунжеров, штоков, калибров, траков, клапанов и многих других деталей. В этом случае нанесение покрытий обычно производится способом наплавки напылением («fuse-metallizing»), сочетающим в себе два одновременно или порознь осуществляемых процесса: напыление покрытия и его оплавление. Получаемое покрытие отличается большой твердостью (до RC 60), прочностью сцепления с основой, износостойкостью и термостойкостью.

Покрытия наносятся напылением порошков из специальных самофлюсующихся сплавов, содержащих бориды хрома на никелевой и кобальтовой основе.

Наконец, нужно отметить, что плазменные методы напыления открывают новые возможности получения сфероидизированных порошков сложной композиции, а также получения керамических или металлических материалов, упрочненных волокнами высокопрочных металлов, например бора.

Дальнейшее развитие процессов газотермического напыления будет сопровождаться расширением областей их применения как в результате создания новых эффективных методов нанесения покрытий, так и в результате обработки новых материалов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

23 Июля 2017 15:10
”Росгеология” продолжит доизучение Акбулакской площади в Оренбургской области

23 Июля 2017 14:45
”ВСМПО-АВИСМА” договорилась о новом контракте с ”Airbus”

23 Июля 2017 13:32
”Kumba Iron Ore” во 2-м квартале 2017 года нарастила добычу железной руды в ЮАР на 38%

23 Июля 2017 12:19
”Разрез Кийзасский”: итоги первого полугодия 2017 года

23 Июля 2017 11:04
АО ”МТП Усть-Луга” за полгода нарастило первалку угля и кокса на 45%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.