Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Металлизация -> Газотермические методы напыления покрытий -> Газотермические методы напыления покрытий

Газотермические методы напыления покрытий

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Прочность сцепления этих покрытий с основой всегда более высокая, чем при нанесении лакокрасочных или других покрытий. Благодаря этим преимуществам газопламенное напыление полимерных материалов широко используется в промышленности.

В строительстве часто применяют поливинилхлоридные изоляционные покрытия при сооружении зданий. В химическом и нефтяном машиностроении используют покрытия из полиамида для защиты емкостей котлов и т. д. от воздействия масла, горючих материалов и ряда органических растворителей. Эти покрытия обладают также хорошей износостойкостью, особенно в условиях трения скольжения.

В химической промышленности, промышленности продовольственных товаров и других отраслях наиболее широкое и многообразное применение получили полиэтиленовые покрытия благодаря их хорошей стойкости против кислот и щелочей, а также высоким диэлектрическим свойствам.

Можно предположить, что с появлением новых термопластических материалов области применения газотермических методов их напыления еще более расширятся.

Плазменное напыление — относительно новый процесс, открывший новые области применения газотермических методов напыления в атомной энергетике, радиоэлектронике, каталитической химии и других отраслях.

За последние годы достигнуты значительные успехи в создании оборудования для плазменного напыления покрытий.

В России промышленному распространению плазменного напыления способствовал серийный выпуск высоконадежного оборудования, в котором используется в качестве плазмообразующего газа дешевый и безопасный азот, вместо ранее применявшихся аргона и водорода. Установки такого типа (УМП) обеспечивают производительность напыления до 5 кг/ч (по вольфраму), при коэффициенте использования материала 60—80% и к. п. д. 75%. Мощность установки — 40 кВ-А. Она может быть использована для напыления и наплавки порошковых материалов.

Аналогичные установки используются в других странах, с той лишь разницей, что вместо азота иногда применяется аргон или аргоно-водородные смеси. Наряду с установками порошкового типа существуют также плазменные установки проволочного типа. Однако применение таких установок вряд ли можно считать оправданным, так как проволоку можно напылять с помощью более простых и дешевых аппаратов, в частности электродуговых.

Современное развитие оборудования для плазменного напыления характеризуется увеличением мощности плазменных горелок и повышением производительности напыления.

Большие успехи в этой области достигнуты в ЧССР. Создана мощная установка для плазменного напыления порошковых материалов с жидкостной стабилизацией. Производительность установки до 30 кг/ч (по двуокиси алюминия). Мощность — 80 кВт

(ток 330 А, напряжение дуги 240 В), расход угольного электрода диаметром 13 мм составляет 1—3 мм/мин. Напыление производится на постоянном токе от кремниевого выпрямителя с жесткими внешними характеристиками. Установка позволяет напылять также порошки Zr, Si02, MgO с грануляцией 40—100 мкм.

Аналогичная по типу плазменная горелка создана также в Швейцарии, но она менее эффективна, так как при мощности 160 кВт обеспечивает производительность напыления порядка 20 кг/ч (по двуокиси алюминия).

Преимущественная область применения указанных установок — напыление больших поверхностей простой конфигурации (плоскость, цилиндр и т. д.).

Другая тенденция, характерная для современной плазменно-напылительной техники,— применение мелкодисперсных порошков (1—5 мкм) из металлов, окислов металлов, карбидов, боридов, нитридов и силицидов для повышения плотности напыленных слоев. Порошки перед нанесением просушиваются в вакууме при температуре 200° С. Для использования таких порошков приспособлена плазменная установка фирмы Плазма-техник (Швейцария), комплектуемая плазмотроном с потребляемой мощностью 450 кВ при силе тока 800 А, пультом управления с двумя порошковыми питателями и источником питания.

Следующая тенденция — поиск путей существенного повышения качества плазменных покрытий, что имеет особо важное значение для решения задач космической, авиационной, атомной и других отраслей техники, предъявляющих повышенные требования к качеству покрытия.

В этих целях весьма перспективно развитие процессов плазменного напыления покрытий в контролируемой атмосфере с использованием герметичных газонаполненных камер.

В России интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере: «Куб-1», «УПН-2», «УПН-3»для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, «Жираф-2» и «Плазма-2» для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления «Центр-1» для получения таких же порошков.

российским исследователям принадлежит приоритет в области развития этого нового направления работ по газотермическому напылению.

В ряде работ зарубежных ученых также подчеркивается, что предупреждение взаимодействия материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония.

Плазменные покрытия широко применяются в промышленности для защиты деталей от действия высоких температур, эррозии,

снижения теплопроводности, придания поверхности каталитических свойств и т. д.

Наиболее распространено применение плазменных покрытий в авиационной технике. При изготовлении и ремонте авиационных двигателей и деталей самолетов эти покрытия используются для восстановления размеров и для придания поверхности устойчивости против нагрева, истирания, различных видов износа и т. д. Только на одном из крупных американских предприятий по производству двигателей плазменное напыление применяется для 450 видов продукции. Причем число напыляемых объектов увеличивается экспоненциально и наблюдается тенденция к замене детонационного способа напыления плазменным.

В других областях перспективными объектами плазменного напыления являются поршни двигателей, дроссельные заслонки и фурмы доменных печей, трубчатые металлоконструкции и прокатные валки для прокатки молибдена, рабочие колеса, втулки и другие детали насосов.

Некоторые виды плазменных покрытий используются также для улучшения работы сопряженных трущихся пар. Примером являются керамические покрытия, наносимые на торцовые уплотнения. Благодаря высокой твердости керамических покрытий (например, из двуокиси алюминия) и возможности обработки их поверхности до 12-го класса шероховатости они отлично работают в паре с графитом и другими материалами в условиях высоких нагрузок (давлений) и действия агрессивных жидкостей. Применяются эти покрытия в химическом машиностроении, атомной технике и других отраслях.

Плазменное напыление широко применяется для повышения износостойкости рабочих поверхностей шнеков, плунжеров, штоков, калибров, траков, клапанов и многих других деталей. В этом случае нанесение покрытий обычно производится способом наплавки напылением («fuse-metallizing»), сочетающим в себе два одновременно или порознь осуществляемых процесса: напыление покрытия и его оплавление. Получаемое покрытие отличается большой твердостью (до RC 60), прочностью сцепления с основой, износостойкостью и термостойкостью.

Покрытия наносятся напылением порошков из специальных самофлюсующихся сплавов, содержащих бориды хрома на никелевой и кобальтовой основе.

Наконец, нужно отметить, что плазменные методы напыления открывают новые возможности получения сфероидизированных порошков сложной композиции, а также получения керамических или металлических материалов, упрочненных волокнами высокопрочных металлов, например бора.

Дальнейшее развитие процессов газотермического напыления будет сопровождаться расширением областей их применения как в результате создания новых эффективных методов нанесения покрытий, так и в результате обработки новых материалов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:10 Труба нержавеющая 42х3, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 Труба 325х10, сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-2007

16:10 Труба 25х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

16:10 Труба 273, 325, 377, 426 сталь 13ХФА ГОСТ 8732-78

16:10 Труба 114; 121;159 сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-0

16:10 Труба 12х2, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 лист г/к 120х2000х5000 мм, сталь 09Г2С

16:10 Лист нержавеющий 25 мм, сталь 12Х18Н10Т

16:10 Труба 108х4 ТУ 14-3-190-2004 сталь 20

16:10 Труба 10х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

НОВОСТИ

26 Июня 2017 17:46
Трехколесный скутер из бензопилы

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

28 Июня 2017 09:38
За полгода на ”Гайский ГОК” поступило более 40 единиц горной техники

28 Июня 2017 08:46
”Росгеология” приступила к изучению перспективного на медь объекта в Оренбургской области

27 Июня 2017 17:27
С начала года ”ЧМК” отгрузил 6,5 тыс. тонн арматуры на стройки в Челябинске

27 Июня 2017 16:17
Южнокорейский импорт стального лома в мае вырос на 19,6%

27 Июня 2017 15:50
С ”Атомэнергомаша” доставлено оборудование для установки переработки нефти ”Евро+” ”МНПЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Защита металла при помощи композитных технологий CERAMET

Саморез или самонарезающий винт для профнастила. Основные виды и характеристики

Надежные замки для дверей офисов и домов

Банкротство юридических и физических лиц

Как организовать офисный переезд?

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.