Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Ингибиторы коррозии -> Предупреждение коррозии оборудования теплоснабжения -> Предупреждение коррозии оборудования теплоснабжения

Предупреждение коррозии оборудования теплоснабжения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  14  15  16  ...  19  20  21 

В результате обесцинкования происходило локальное утонение стенки, что могло привести к образованию трещин и свищей (общий срок службы трубок составляет 5,4 года, а в режиме ухудшенного вакуума 1,75 года).

Внутренняя поверхность трубок подогревателей была подвержена интенсивному обесцинкованию, и срок их службы составлял 4—5 лет. Периодическое образование свищей приводило к значительным присосам охлаждающей воды.

Количество конденсата теплофикационных подогревателей составляло 40—80% общего расхода питательной воды котлов. Доля присоса подпиточной воды в сетевых подогревателях и конденсаторе турбин была выше допускаемой нормы и доходила до 0,2%, а содержание кислорода — до 100 мкг/кг.

Исследования показали, что в подпиточной воде, не обработанной защитным реагентом, концентрация меди и цинка резко увеличивается. Механический фильтр незначительно снижает эту концентрацию. Основной источник поступления этих соединений — коррозия водо-водяного подогревателя, основного и пикового сетевых подогревателей. После их коррозии концентрация меди в воде нередко достигает 30—33, а цинка 70— 75 мкг/кг. Перед конденсатором с ухудшенным вакуумом происходит разбавление подпиточной воды сетевой водой, и концентрация меди и цинка несколько снижается.

За сравнительно небольшой период испытаний была отмечена высокая скорость коррозии образцов из латуни Л68, установленных после конденсатора (на речной воде) и особенно после водо-водяного подогревателя и основного сетевого подогревателя. Она примерно в 4 раза превышала скорость коррозии образцов, установленных после конденсатора с ухудшенным вакуумом. Тем не менее, даже при малой потере массы образцы конденсатора с ухудшенным вакуумом имели следы обесцинкования. Образцы, установленные после конденсатора, находились в относительно благоприятных условиях, так как их испытания были проведены после начала отопительного сезона, в период, когда концентрация железа в сетевой воде достигала 1,5 мг/кг. Латунь Л070-1 и медь имели несколько большую коррозионную стойкость, чем латунь Л68.

Индикаторы коррозии, изготовленные из углеродистой стали, подвергались наибольшему разрушению после деаэратора (скорость коррозии составляла свыше 0,2 мм/год). Поверхность образцов в местах непосредственного разрушения металла покрывалась неровным слоем бугристых игольчатых отложений в результате осаждения железа из насыщенного раствора. Под отложениями наблюдались язвы глубиной 0,2—0,3 мм.

Значительные отложения имели место на поверхности образцов после водоохлаждения. Индикаторы коррозии, изготовленные из коррозионностойкой стали, показали высокую стойкость во всех точках питательного тракта. Во всех подогревателях наблюдался занос внутренних поверхностей трубок продуктами коррозии железа (толщина слоя 0,5—1 мм), что повышало температуру с 15 до 34°С. В конденсаторе вследствие железооксидных отложений температура за межремонтный период (1 год) повышалась в условиях ухудшенного вакуума на 10°С, а в обычных условиях — на 5—6°С.

Различные загрязнения поверхности металла ускоряют коррозию. Известно, что активными деполяризаторами катодного процесса являются не только растворенный в воде кислород, но и рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных оксидов железа. Характер загрязнений теплообменных аппаратов зависит от многих факторов: материала трубок, его коррозионной стойкости, химического состава воды, режима работы теплообменного аппарата и его конструктивных особенностей.

В течение отопительного сезона поверхности тепло-обменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений; при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду.

Силикат натрия (в виде жидкого стекла Na20.3Si02) вводили в сырую воду перед механическими фильтрами в количестве 10—15 мг/кг SiО32-. Об эффективности обработки судили по степени обогащения воды железом, продуктами коррозии латуни и потерям массы образцов, установленных по тракту. В период обработки была отмечена некоторая стабилизация содержания меди и цинка в подпиточной сетевой воде. В то же время содержание продуктов коррозии латуни после конденсата, работающего на необработанной воде, осталось примерно таким же. Концентрация железа по тракту после полугодовой обработки силикатом уменьшилась в 2 раза и составляла примерно 400, а во многих случаях 300 мкг/кг, что соответствовало нормам.

Экспериментально доказано, что дозирование силиката натрия (жидкого стекла) в воду систем централизованного теплоснабжения даже при высоких температурах, вплоть до 200°С,— надежное средство предупреждения коррозии стали — подшламовой, кислородной, углекислотной. При дозировании 20 мг/кг Si032_ в сетевую воду с солесодержанием 200—300 мг/кг защитный эффект составляет 90—100%.

 

Паровые теплосети

Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг/кг (при 65—70°С), а содержание угольной кислоты 4—5 мг/кг. Последняя поступает в пар и кондесат с химически обработанной водой, которая в количестве 40—50% подается в котлы. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата происходит интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсатопроводов паровой теплосети. Поэтому возвращаемый на ТЭЦ конденсат может содержать до 1 мг/кг оксидов железа и меди, которые являются причиной подшламовой коррозии и заноса проточной части турбин.

Характер потребления пара затрудняет применение обычных средств предупреждения коррозии, основанных на удалении кислорода и угольной кислоты или ее нейтрализации. Практика показывает, что коррозию оборудования паровой теплосети и даже элементов конденсатного тракта целесообразно предупреждать с помощью дозирования в пар, направляемый на производство, пленкообразующих аминов. Наиболее изучено защитное действие октадециламина.

Пленкообразующие амины в исходном виде можно дозировать в пар, идущий на производственные цели, путем его барботажа через расплавленный амин, находящийся в специальном баке-дозаторе. Дозатор амина состоит из двух баков, расположенных один над другим. В верхнем баке с помощью парового змеевика происходит расплавление амина и он спускается в нижний бак, имеющий паровой змеевик и барботирующее кольцо, расположенное над дном. До дозатора и после него устанавливают манометры. Перепад давлений в дозаторе может составлять 0,02—0,1 МПа. Дозировка пленкообразующего амина в пароконденсатную систему осуществляется регулировочным вентилем (со шкалой и стрелкой), установленным на паропроводе перед барботирующим кольцом.

При дозировании в конденсат горячего пара свободного пленкообразующего амина температура конденсата должна быть не менее 65°С во избежание осаждения реагента в виде хлопьев и комков, которые затем могут закупорить часть конденсатной системы.

  

Консервация оборудования при простаивании

Стояночная коррозия

Причиной поражения металла систем тепло- и водоснабжения и накопления в них ржавчины часто являются простои без соблюдения правил консервации. Проникающий в неработающие системы воздух вызывает кислородную коррозию их внутренних поверхностей, смоченных водой или сконденсированной влагой.

Наличие солей, особенно хлоридов и сульфатов, в оставшихся на поверхности металла каплях воды и самой воде ускоряет коррозию при простаивании оборудования.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  14  15  16  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:04 Фрезерные работы на станках с чпу.

16:04 Обработка металла.

16:04 Обработка металла на фрезерных станках с чпу.

16:04 Услуги фрезерной обработки на станках с чпу.

16:04 Фрезеровка нестандартных деталей.

16:04 Фрезеровка деталей из нержавейки.

15:05 Неликвиды осей в наличии

14:37 Малогрузовой подъемник от ЭКСПО

14:37 Надежный мачтовый подъемник

14:37 Электротельфер

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

21 Февраля 2017 12:39
Вьетнамский выпуск стали в 2017 году может вырасти на 12%

21 Февраля 2017 11:33
”ЕВРАЗ НТМК” продолжает участвовать в строительстве комплекса в квартале ”Парк легенд”

21 Февраля 2017 10:54
Компания ”АЭМ-технологии” оптимизирует технологические потоки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.