Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Горячее цинкование -> Технология горячего цинкования -> Технология горячего цинкования

Технология горячего цинкования

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

миния в цинковом расплаве и высокой скорости прохождения полосы). Кроме того, распределение покрытия стало более равномерным, а его толщину стало возможным регулировать в желаемых пределах. При определенном качестве исходного металла могут быть удовлетворены также и особые требования потребителя к свойствам продукции (например, получение металла для глубокой вытяжки).

Указанные преимущества расширяют области применения горячеоцинкованных листов в народном хозяйстве ГДР, и тенденция к дальнейшему росту сохраняется.

Наиболее распространенными процессами непрерывного цинкования широкой полосы являются способы Сендзимира, Кука — Нортмана и их модификации.

Полоса после холодной прокатки находится в состоянии наклепа, обладает значительной твердостью и хрупкостью. Поэтому перед цинкованием она подвергается рекристаллизационному отжигу для изменения структуры металла. В зависимости от способа отжига процессы непрерывного цинкования широкой полосы можно разделить на две группы. В процессах первой группы холоднокатаная полоса подвергается отжигу в протяжной печи, установленной в потоке агрегата цинкования. К этой группе относятся способ Сендзимира и его модификации, применяемые при производстве ~85% общего выпуска оцинкованных полос. Ко второй группе относятся процессы, в которых полоса перед поступлением на агрегат цинкования подвергается отжигу в колпаковых печах (способ Кука — Нортмана и его производные). По этому способу обрабатывается 15% полос.

По механическим свойствам различают четыре вида оцинкованного листа: 1) жесткий, с сохранением прокатного наклепа; 2) обычного качества; 3) для нормальной вытяжки (при штамповке); 4) для глубокой вытяжки.

Способы, при которых отжиг полосы производят вне линии цинкования, могут обеспечить получение листа всех четырех категорий. По способу Сендзимира получение жесткого металла невозможно, так как при температуре, необходимой для восстановления окисных пленок, происходит также отжиг полосы. В модифицированном способе Сендзимира очистку поверхности производят химическим путем, а восстановление — при <700° С.

Для увеличения производительности протяжных печей в агрегатах первой группы применяется способ ускоренного охлаждения полосы с помощью струй защитного газа, который пропускают через охлаждаемый водой теплообменник и затем подают на полосу.

Для улучшения свойств оцинкованных полос, к которым предъявляются наиболее высокие требования по вытяжке, производится отпуск в колпаковых печах. В связи с тем, что при цинковании необходимо получить тонкий слой железоцинкового сплава (для обеспечения деформации листа), цинковый расплав легируют 0,14% А1, а в особых случаях еще большим количеством. Основная часть покрытия оцинкованной полосы состоит из чистого цинка. Толщина покрытия регулируется двумя роликами, между которыми полоса выходит из расплава посредством изменения окружной скорости роликов по отношению к скорости прохождения ленты и высоты осей роликов по отношению к зеркалу цинкового расплава, а также изменением размеров канавок, нарезанных по окружности роликов. На толщину покрытия влияют также температура и состав цинкового расплава, шероховатость поверхности полосы и время ее выдержки в расплаве. Поскольку регулирование толщины покрытия с помощью роликов ограничивает скорость обработки полосы (не более 50—80 м/мин) и не позволяет производить металл с легким покрытием (<250 г/м2), фирмой «Нэшнл Стил Кори.» было разработано новое устройство под названием «джет-процесс» для регулирования толщины покрытия бесконтактным способом с помощью газовых струй. По этому способу можно получить минимальную толщину покрытия, которая практически соответствует толщине электролитических цинковых покрытий, а также появляется возможность получения более разнообразного внешнего вида поверхности, от крупнокристаллического узора до матового покрытия.

Преимущества процесса струйного регулирования толщины покрытия: увеличение производительности действующих или вновь проектируемых агрегатов благодаря повышению скорости прохождения полосы до 140— 180 м/мин и сокращению простоев; улучшение качества оцинкованных полос; расширение сортамента продукции;

больший диапазон регулирования толщины покрытия: 120—1000 г/м2; возможность нанесения покрытия разной толщины на лицевой и оборотной сторонах (дифференцированное покрытие) с максимальной разностью веса ~180 г/м2; экономия цинка в результате возможности точного регулирования толщины покрытия с отклонением <25 г/м2; минимальный угар цинка; простота обслуживания установки; состояние поверхности полосы может быть изменено менее чем за 1 мин.

При струйном регулировании можно получить покрытие, состоящее из хорошо деформируемого железоцинкового сплава; металл с таким покрытием хорошо сваривается при минимальном расходе электродов. Покрытие обеспечивает хорошее сцепление с краской без предварительной обработки.

Внешний вид (состояние поверхности) оцинкованной полосы. Крупные кристаллы цинка («блестки», «мороз») образуются при медленном затвердевании цинка. В результате незначительной разницы в толщине между отдельными кристаллами «мороза» поверхность цинка приобретает легкий рельеф, проступающий более или менее отчетливо после нанесения на нее краски, что при некоторых обстоятельствах портит внешний вид таких изделий, как, например, холодильники, стиральные машины.

Мелкокристаллическое покрытие образуется в случае обработки свежеоцинкованной поверхности мелкораспыленной водой или паром; при этом цинк быстро затвердевает с образованием большого числа мелких, слабо различимых кристаллов. Для обычной окраски такое состояние поверхности является в большинстве случаев удовлетворительным.

Гладкое матовое покрытие, пригодное, например, для нанесения однослойного лакокрасочного покрытия, получают путем последующей дрессировки оцинкованной полосы в валках с насечкой. Поскольку степень шероховатости поверхности валков можно изменять, полосе может быть придана определенная степень шероховатости.

Способ Сендзимира. Поверхность полосы, поступающей со стана холодной прокатки, не имеет окалины, поскольку исходный материал перед прокаткой подвергался травлению. На холоднокатаной полосе имеются остатки прокатной смазки или эмульсии, а также весьма тонкая окисная пленка.

При цинковании по способу Сендзимира полоса вначале подвергается окислению, при котором упомянутые выше органические загрязнения сгорают в открытом пламени при 400—450° С1 в окислительной среде; одновременно образуется очень равномерная и тонкая окисная пленка. Далее полоса проходит термохимическую обработку в атмосфере крекированного аммиака (75% Н2+ +25% N2), обладающей восстановительным потенциалом благодаря присутствию водорода; одновременно производится рекристаллизационный отжиг (750° С) или нормализация металла (910° С) при одновременном восстановлении окислов железа. Восстановление окисных пленок сопровождается образованием водяного пара, содержание которого в атмосфере печи контролируется с помощью определения точки росы. Высокое содержание водяного пара может привести ко вторичному окислению поверхности стали, что будет препятствовать цинкованию. Далее полоса проходит зону охлаждения в восстановительной атмосфере, и при температуре около 470° С поступает в цинковый расплав. Количество тепла, вносимого полосой, достаточно для обогрева ванны цинкования, благодаря чему отпадает необходимость в дополнительном ее подогреве. Полоса вводится в цинк в герметичной проводке, погруженной в расплав так, что образуется гидравлический затвор.

Технологические схемы процессов Сендзимира, Кука— Нортмана и их модификаций приведены.

Цинкование серого чугуна, ковкого чугуна и стального литья. Серый чугун благодаря высокому содержанию углерода (от 1,7 до 4,5% С) трудно цинкуется, так как свободный графит, высадившийся на поверхности изделий во время травления в соляной или серной кислоте, препятствует при обычном времени выдержки в расплаве сцеплению цинкового покрытия. Изделия из серого чугуна необходимо подвергать такой предварительной обработке, при которой полностью удаляется пригар формовочной земли и другие поверхностные загрязнения, а также предотвращается выделение графита на поверхности изделия. Этим требованиям удовлетворяют механические методы очистки (дробеструение и т. п.).

Дробеструйная обработка обеспечивает достаточное

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

00:01 Труба 1020х10 лежалая

17:23 Плита ленточных фундаментов ФЛ 28-24-4

17:22 Фундамент колонн ФЖ 17-2

17:19 Бордюр БУ 300-30-32

17:18 Тротуарный бордюр БР 300-30-18

17:15 Плита дорожная 1П 30-15-10

НОВОСТИ

21 Сентября 2018 17:46
Наплавка коленвала автомобиля Volkswagen

14 Сентября 2018 13:32
Самодельная пилорама из бензопилы (30 фото)

21 Сентября 2018 17:45
Китайский выпуск свинца в августе вырос на 8,1%

21 Сентября 2018 16:20
”ЗЭМЗ” проводит техмероприятия перед пуском нового участка печей термического отжига

21 Сентября 2018 15:25
Южнокорейский импорт стального лома в августе вырос на 23,7%

21 Сентября 2018 14:53
”РОТЕК” запатентовал новые возможности системы прогностики ПРАНА

21 Сентября 2018 13:53
Мировой выпуск алюминия в августе вырос на 13 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлопластиковые окна: виды, основные техпараметры, стоимость

Строительство зданий из металлоконструкций – выгодное вложение средств

Безрамное остекление - современные направления

Системы электронных очередей для управления потоками клиентов

Бытовые однофазные стабилизаторы: определение и область применения

Глубинные вибраторы для бетона

Аренда электростанции

Редукторы Ц2-1000: отличия, преимущества, условия эксплуатации

Чем керамогранит под мрамор отличается от натурального камня?

Бетон: правила выбора, область применения

Применение фасадных и цокольных термопанелей в строительных работах

Некоторые сезонные виды бизнеса

Методические нагревательные печи

Лазерная, плазменная и гидроабразивная резка листового металла и труб

Открытие современного бизнеса по франшизе

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.